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操作注意事項

操作注意事項：

(1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低鋼帶的疲勞極限。

(2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

(3)為減少變形,鋼帶在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

(4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。

錳鋼帶中的錳含量識別

1、合金含量可以委托檢測機構做光譜分析來測定。

2、錳主要作用是提高淬透性。對使用而言，含量高，強度硬度更好，而韌性降低。

3、具體價格請咨詢鋼廠或經銷商，一般來講合金成分越高價格越高。

4、生產方法：連鑄法、電爐等。

5、使用的精加工方法：冷軋、熱軋、冷精軋等。

6、形式或形狀：桿、棒、管、盤、板、片、結構等。

7、脫氧過程（煉鋼過程中除去的氧氣）：鎮靜和半鎮靜鋼等。

8、顯微組織：鐵素體、珠光體、馬氏體等。

9、物理強度（根據ASTM標準）。

10、熱處理：退火、淬火和回火等。

11、質量名稱：商業質量、制圖質量、壓力容器質量等.

錳鋼切割與焊接

      高錳鋼重新加熱時，在250-800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。高錳鋼鑄件，應在水韌處理后割冒口或缺陷焊補，焊后應快速冷卻。因為錳鋼熱傳導性能差，所以在切割澆冒口時應十分注意。

      將鑄件置于水中，被切割部分露在水外，切割時留一定量的茬，熱處理后磨掉。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，弱電弧，不連續施焊，小焊道多焊層、或邊焊邊澆水冷卻，始終保持低溫度少熱量的操作方法。一邊焊接一邊擊打，消除應力。重要鑄件必須探傷。

錳鋼合金鋼成分

      高錳鋼依照國家行業標準分成五個型號，關鍵差別是碳的含量，范圍是在0.75%－1.45%。受沖擊性大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%中間，一般不可小于13%。超高錳鋼未有國家標準，但錳含量應超過18%。硅含量的高矮，對沖擊性韌性危害很大，故應選低限，以不超0.5%為宜。低磷低硫是基礎的規定，因為高的錳含量當然具有煙氣脫硫功效，故降磷是關鍵的，想方設法使磷小于0.07%。鉻是提升耐磨性的，一般在2.0%上下。