漯河半合成金屬加工液推薦 興宇可防止產品變色

內鄉興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

工廠的生產單位又是如何在使用和維護管理水溶性切削液的呢？

在日常工作中，我們發現機加生產企業多數都會配有少量的折光儀，但是絕大多數生產單位都是平均1-2周給機床液箱補液的時候才會拿出來檢測一次切削液的濃度，同時少有工廠會定期檢測切削液的pH值，更不用說檢測其它的指標了；能夠有完善的數據記錄和匯總分析的企業則更加少見。

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水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。

同時，因為水溶性金屬切削液的組成成分中含有如表面活性劑、基礎油、油性劑和殺菌劑等，以及其與水混合的應用方式特點，要求水溶性金屬切削液還必須具備良好的抗泡/消泡，以及低毒/無毒性、硬水適應性和氣味柔和等特點。

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 按照綠色化學方案的指導原則，應設法優選或改性切削液組分，采用新的生物穩定控制技術，從源頭上阻斷細菌的繁殖，實現并控制溶液體系與環境的友好兼容。同時應該盡量使用生物降解率高的植物油基組分，提高生物降解性。切削液基礎油使用易降解的改性植物油作為基礎油，具有很好的生物降解性。從控制細菌營養源與分解生成物的角度出發，優選乳化劑等組分，使生成物控制為CO2和H2O，以及可以兼容組分的中間物質，形成綠色循環與組分的長期自然穩定。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

油基切削液

油基切削液的維護管理相對比較簡單，要注意的事項有：混入水分、切屑聚集、混入潤滑油。

切削油中的水都是由外界混入的，一個比較容易被忽略的來源是被加工件帶來的上道工序的水基切削液。切削油中含水后會產生的乳化、腐蝕、潤滑性降低等缺點。切削油中的水可采用沉降分離、過濾等方法除去。