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              發布時間:2021-07-26 18:10  

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              控液壓折彎機模具是由很多的零部件構成的,所以在安裝時有特別注意當完成時還要進行反復的調試。一般我們在安裝調節折彎機模具時會分為五部來完成。

              1、機器的調整,在進行安裝前,首先要調整好機器性能,這個過程一定要耐心并且認真的進行,查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等,進行必要的清理,以減少后期的麻煩。

              2、滑塊行程的調整,注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的比例是不是正常的,正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上,這點一定要注意。

              3、行程模塊的調整,也就是針對模塊的上限點進行調整,在模塊上到處的時候,把開關設置好,并且預留出滑塊的停留位置,同時在下行的時候也要進行減速模塊,更好的進行保護機器和折彎機模具。

              4、空隙的調整,主要是先測量上模塊和下模塊的距離,具體的間隙設置是根據所折的板材來定的。

              5、角度的調整,這個角度的調整跟產品有一定的關系的,一般來說折90°模具,那么中間角度一定要大于兩邊的角度,那么它的松緊可以根據調整螺絲來進行,在折彎的時候,可以通過壓力表進行壓力的調整,避免模具崩刃。





              保養與維護在進行機床保養或擦機前,應將上模對準下模后放下關機,直至工作完畢,如需進行開機或其它操作,應將模式選擇在手動,并確保安全。其保養內容如下:1、液壓油路1)每周檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;2)本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;3)新機工作2000小時后應換油,以后每工作4000~6000小時后應換油,每次換油,應清洗油箱;4)系統油溫應在35℃~60℃之間,不得超過70℃,如過高會導致油質及配件的變質損壞。2、過濾器1)每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;2)機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,應更換;3)油箱上的空氣過濾器,每3個月進行檢查清洗,1年更換。3、液壓部件1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機、泵、油管等),防止臟物進入系統,不能使用清潔劑;2)新機使用一個月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應予更換,使用兩個月后,應緊固所有配件的連接處,進行此項工作時應關機,系統無壓力。






              彎曲半徑采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開口距成形16 gauge低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點兒為好)。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。為了選擇的噸數規格,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。