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發布時間:2021-10-22 01:00  
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硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。在鋼材冶煉時不但硅與氧之間有著較大的親和力,而且高硅硅鐵粉的含碳量很低。 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英(或硅石)為原料,用電爐冶煉制成的鐵硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅鐵常用于煉鋼時作脫氧劑,同時由于SiO2生成時放出大量的熱,在脫氧的同時,對提高鋼水溫度也是有利的。同時,硅鐵還可作為合金元素加入劑,廣泛應用于低合金結構鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,硅鐵在鐵合金生產及化學工業中,常用作還原劑。

什么樣的焦炭適于冶煉硅鐵?
冶煉硅鐵焦炭是主要原料,它又是冶煉硅鐵的還原劑,所以要求焦炭內的固定碳的含量越高越好,要大于84﹪,同時要求焦炭灰分要低。爐況正常,硅鐵的含硅量大于76%,而且還有上升的趨勢時,應該附加鋼屑,降低硅鐵中的含硅。因焦炭灰分含量高時,渣量增加,由于灰分內含60﹪左右的三氧化二鋁﹙AI2O3﹚,造成爐渣粘不易排除。此外,灰分高的焦炭加入爐內易使料面燒結,影響透氣性。因此,要求焦炭灰分含量應低于13%。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在,但也有少部分的碳是以碳氫化合物﹙通常稱為揮發分﹚形式存在。這部分碳氫化合物在高溫下即揮發跑掉,所以要焦炭的揮發分含量不大于2%。
除對焦炭有化學成分要求外,對其物理性能也有要求。焦炭高溫下電阻越大,電極插入爐料越深,有助于提高爐溫,從而擴大坩堝。焦炭的氣孔率大,不但電阻大,表面積也大,增加了化學反應面積,加速了化學反應的速度。
何種鋼適于冶煉硅鐵?
硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據硅鐵質量的要求,冶煉時只準用普通碳素鋼屑,不準用合金鋼屑,例如不銹鋼,含鉻高,高錳鋼,含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑,因其含磷量高。同時,硅鐵還可作為合金元素加入劑,廣泛應用于低合金結構鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中,硅鐵在鐵合金生產及化學工業中,常用作還原劑。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此,為保證硅鐵的才質量,冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。
生銹嚴重的鋼屑不能用,因其雜質較多,冶煉時含鐵不易控制,同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多,加入爐內影響料面的透氣性。因此,規定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%,表面要清潔,不準有顯著的雜質。鋼屑的長度不要過長,以防混料不均和堵塞下料管,過長的鋼屑也使爐料過電不均,影響三相負荷不平衡。冶煉煉鋼工業中常用作脫氧劑是為了獲得更穩定的鋼結構以及鋼的質量,煉鋼的最后階段必須進行脫氧,硅和氧之間的親和度決定了它的性質。為此,規定鋼屑長度不大于100毫米為宜。
為確保質量,應在澆注前,將上層爐渣扒掉,以減少和防止爐渣進入鐵水。
1、出完鐵水后應立即澆注,以免降溫和減少在包內鐵水凝固數量,提高鐵水包的使用期。澆注溫度也不宜過高,否則會造成鐵水沾模,致使成品表面不平,同時澆注溫度高,對錠模的侵蝕較為嚴重。
2、為了減少硅鐵的硅含量偏析和加速冷卻使其表面光滑,故采取倆次澆注。但是,如果渣量較多,加之擋渣和扒渣操作不當,倆次澆注,中間可能有微弱夾渣,因此,應予以充分注意。
3、澆注速度不要過快,否則鐵水會噴濺并會影響鐵錠厚度的均勻性。不可固定一處澆注,應不斷的反復地移動位置澆注,防止粘模和減少偏析現象。
4、為使澆注工作順利進行,天車人員和澆注人員應該很好配合,尤其夜間光線不足,互相緊密配合更為重要。
