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發布時間：2021-10-02 20:49
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高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法
2、高壓旋噴樁樁頂凹穴的處理方法:旋噴樁樁頂出現這種“凹穴”現象，對于地基加固或者防滲堵水工程，是相當不利的，必須采取如下措施予以消除：
當噴射注漿完成后，直接從噴射孔中再次注入漿液填滿凹穴為止。
當噴射注漿完成后，開挖出旋噴樁固結體頂部，采用混凝土澆灌方法對凹穴進行灌注，直到灌滿凹穴為止，然后再進行褥墊層施工。
對于既有建（構）筑物地基，必須確保既有建（構）筑物安全，多采取二次注漿方法對樁頂凹穴進行處理，即噴射注漿完成后，固結體頂部與建（構）筑物基礎的底板之間存在間隙時，在原噴射孔位上采用水灰比為0.5:1水泥漿或摻有微膨脹性的材料如的漿液進行二次注漿，直到樁頂凹穴注滿為止。
高壓旋噴樁樁體質量檢驗方法
高壓旋噴樁樁體質量檢驗方法可采用開挖、鉆孔取芯、標準貫入、荷載試驗等方法。現在按照高壓旋噴樁取芯設計要求28天齡期后進行了取芯試驗，試驗結果顯示靠近人工回填土層與淤泥層交接處（砂石土層）的指標在2.1~6.6MPa之間，較接近有關規程及指標的規范要求，如砂礫土的8～20MPa，而需要處理的淤泥層上層抗壓強度指標僅為0.2~0.4MPa，大大小于設計平均抗壓強度2.5MPa。其原因可從以下幾個方面分析：
1.場地土層分布特殊（夾層），且淤泥（流塑，貫入擊數僅為1擊），含水量在60%左右，造成固結體中含水量偏大，由此造成樁體強度偏低且增長緩慢
2.三重管法由于在高壓水與空氣流共同作用下破碎土體，可在地基中造成較大的空隙，有利于漿液的填充；一邊旋轉、提升，一邊噴射水、氣、漿，使地基中旋噴成直徑較大的旋噴樁（一般1.0~2.0m），但樁體強度一般為0.9~1.2MPa，強度較低。
高壓旋噴樁固結體強度不均、縮徑和其預防措施及處理方法
1、旋噴固結體強度不均和縮徑的主要原因
正式旋噴注漿前，沒有針對施工現場地質條件試噴，噴射方法和噴射參數沒有根據施工現場地質條件進行選擇和調整。
在噴射注漿過程中，噴射注漿設備出現故障，如高壓泥漿工作不正常、管路堵塞、串漿、漏漿、卡鉆等故障，造成噴射注漿施工中斷。
在噴射注漿過程中，注漿管提升速度和回轉速度與噴射注漿量沒有形成配合，造成旋噴樁直徑大小不均勻，漿液或多或少，形成高壓旋噴樁固結體不均勻或縮徑現象。
在噴射注漿過程中，噴射漿液與噴射切割下來的土粒攪拌不充分、不均勻，直接影響高壓旋噴樁加固處理效果。
在噴射注漿過程中，高壓旋噴樁/遭遇堅硬狀粘性土，容易產生縮徑現象。
旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法
2、旋噴固結體強度不均和縮徑的預防措施及處理方法
在正式旋噴注漿前，應當依據設計要求和現場地質條件進行試噴試驗，選擇更合理的噴射方法和機具，并調整其噴射參數。
在噴射注漿施工前，應當先進行壓水、壓漿、壓氣試驗，噴射注漿機械設備正常后才能配制漿液，保證施工機械設備在噴射注漿過程中正常運行，避免因機械故障造成噴射注漿中斷。
在水泥漿攪拌過程中，應當用篩網過濾，及時清除水泥團塊、水泥包裝塑料袋等雜質，避免水泥團塊等雜質造成高壓泥漿泵工作不正常或管路堵塞。
在噴射注漿過程中，應當切時注意檢查漿液初凝時間、注漿量、風量、壓力、回轉速度與提升速度等噴射參數是否符合設計要求，如發現異常，應及時調整回轉速度、提升速度、噴射壓力和注漿量等技術參數，使注漿管回轉速度和提升速度均勻，噴漿量均勻，使固結體更均勻。
對容易出現縮徑部位如遇堅硬狀粘性土，應采取不提升定位旋轉噴射或復噴方法擴大旋噴樁直徑。
嚴格控制水泥漿液的水灰比和稠度，尤其是冒漿的重復利用，必須加水泥重新攪拌均勻，并調整其稠度。
在噴射注漿過程中，噴嘴孔經常會被水泥漿磨損而形成孔徑擴大，造成噴射壓力降低的現象，發現噴嘴孔磨損嚴重時，應及時更換。
