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發布時間：2020-12-21 02:07
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單刃深孔鉆可使加工功率進步
長期以來，單刃深孔鉆(槍鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工功率受到限制。立異的單刃<深孔鉆可使加工功率明顯進步。
當孔的深度為孔徑的許多倍時，需求選用深孔鉆削辦法進行加工。70多年來，單刃深孔鉆(槍鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。5、深孔鉆床的鉆頭在鉆入工件前，要時刻保證刀具導向保證刀頭準確位置，得把導向套與工件端面保持相近的距離，既相互靠近的狀態。但在實踐運用中，單刃深孔鉆的加工功率較低，從而致使全體硬質合金深孔麻花鉆得到了快速開展。全體硬質合金深孔麻花鉆的開發是刀具制作精度進步和槽型、導棱規劃改善的成果。但是，這種深孔麻花鉆只能深度直徑比相對較小的孔，關于更深的孔，仍是要用單刃深孔鉆加工。與全體硬質合金單刃深孔鉆相比，兩刃對稱的麻花鉆可選用高得多的進給速度，因而有許多這種刀具上市，但其缺陷是孔的質量較差，只能用于加工需求不高的運用場合。
與此相反，經過比照試驗可以看到，單刃深孔鉆的長處是鉆孔質量較高，缺陷是可以到達的進給速度較小。在加工調質鋼時，假如進步進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因而，加工功率低、刀具壽命短是一般單刃深孔鉆的劣勢。
臺銘分享：如何正確合理使用深孔鉆鉆孔
在工業生產過程中是要使用到深孔鉆來輔佐完成生產要求，但如果不規范正確使用的話，不但會影響產品質量或是損壞到加工設備。使用鉆孔設備是要遵循嚴格操作要求，那么如何正確合理使用到此設備進行加工？
在進行鉆孔作業時，都是進行測試機械設備是否正常運作，確定正常運作后不可馬上進行作業，應該對其要深鉆地方進行深鉆孔預鉆，讓機械預熱適應深鉆節奏。2、BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。如馬上進行鉆孔也無法達到孔位的準確性，預鉆是可以達到牽引定位增加深鉆準確度，對于一些要求嚴格孔位的是有著顯著作用。在安裝鉆孔調試機時，保證深孔鉆鉆孔中心點和工件孔中心一致，這樣是可提高鉆孔質量和保證對工件加工的準確度，提高了整體鉆孔品質。更為重要的是保證鉆孔機進行工作時保持適當的電流和壓力維持機械穩定，進行深鉆時保持高壓力快速進行鉆孔，而面積較大時使用低壓力持續鉆孔，不斷轉換來去適合各種不同加工設備要求。
在使用深孔鉆正確合理操作時可適合更多的加工要求，來提高生產效率。
深孔鉆加工中可視具體加工要求采取以下工藝措施：
(1)鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要。
(2)安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合。
(3)根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑。加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大，在保證斷屑的前提下，可采用較小進給量。
(4)為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量。加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量;加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量。
(5)開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削;鉆孔結束或發生故障時，應首先停止走刀，然后停車，后關閉切削液泵。
