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發(fā)布時間：2020-12-11 09:07
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涂布的不足之處在對于動力電池來說涂布精度較差，無法保證其一致性。漿料在輥間暴露于空氣中，對漿料的性質有部分影響。所以這是就需要涂布油溫機來進行彌補這一點，具有均勻性好，控溫精度±1℃，安全性好，提高了產品成型的效率、降低不良品的產生、加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源等優(yōu)點。是行業(yè)中常見的加熱設備！鋰電涂布模溫機：涂布過程中減少涂布缺陷，提高涂布質量和優(yōu)良的品率，降低成本是涂布工藝需要研究的重要內容。涂布過程中產生的浪費主要是初始調機、涂布中斷箔、混入異物等，每次停機都將會產生一定距離的浪費。 次數用完API KEY 超過次數限制
上、下刀的材質選擇，通過實際應用，下刀的材質要比上刀的洛氏硬度高一些，材質要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時，在生產過程中只需在線對上刀做一些砂紙打磨。
通過以上的改進措施，分切效率從原來的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產品質量由原來的合格率88%提高到98%。本分切機切刀技術在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產生的氧化問題，提高了分切效率、延長了刀的使用周期，并且易于維護。從分切設備上來看，先進的分切機必須具有高精度的張力、壓力設定，張力、壓力遞變，速度調節(jié)，運行過程中各工位張力、壓力調節(jié)及母卷擺動等功能。分切時要根據薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設定、調節(jié)分切工藝參數。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產品。 次數用完API KEY 超過次數限制
涂布極片豎條道缺陷
?可能原因
–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。
?對策
–調整漿料粘度
–降低涂布速度
–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產生的波紋或線條。
–機械震動
–走帶速度波動
–漿料供料的流動發(fā)生周期性波動
–確認機械擾動頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。
產生厚邊的原因是表面張力驅動下的物質遷移。開始時，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅動內側液體向邊緣移動，烘干后形成厚邊。 次數用完API KEY 超過次數限制
使用滑差軸后，分切機的自動化程度、人性化操作、速度、收卷精度都能得以實現(xiàn)提高；
使用滑差軸卷取貴重材料（金屬箔、電池隔膜、特殊紙等）可以極大地提高zheng品率，降低成本；使用滑差軸，分切收卷的難度降低。
滑差軸對于分切機而言好處多多，但是滑差軸也是有不同結構類型的，所以選擇合適的滑差軸也是一件功夫活，而目前市面上主要有三種結構類型：雙氣路滑差軸、中心氣壓滑差軸、側壓滑差軸。雙氣路滑差軸：鎖緊氣壓和調節(jié)氣壓分離，實現(xiàn)從極低張力到大張力寬范圍的連續(xù)控制，卷料卷取張力恒穩(wěn)、端面超級平整，操作性能ji佳，自動裝卸卷全憑一指氣動按扭，遇中途斷料接料換料全無移位之憂患，是傳統(tǒng)中心氣壓滑差軸的創(chuàng)新升級版 次數用完API KEY 超過次數限制
