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通電將主機預熱升溫，按工藝要求對各加熱區溫控儀表進行參數設定。各段加熱溫度達到設定值后，繼續保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。

按螺桿正常轉向用手盤動電機聯軸器，螺桿至少轉動三轉以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉動數圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后

檢查主機和喂料電機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。

 清理儲料倉及料斗。確認無雜質、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后，上料機將自動停止上料。

對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈自來水至規定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

啟動潤滑油泵，再次檢查系統油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。

(1)拆下機頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下機頭組件，趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。

(2)趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料。

(3)松開兩套筒聯軸器，根據螺桿軸端的緊定螺釘，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記。(4)拆下兩螺桿頭部壓緊螺釘(左旋螺紋)，換裝抽螺桿螺栓。注意螺栓的受力面應保持在同-水平面上，以防止螺紋損壞。拉動此螺栓，若螺桿抽出費力，應適當提高溫度。在抽出螺桿的過程中，應有輔助支撐裝置或起吊裝置來始終保持螺桿處于水平，以防止螺桿變形。在抽螺桿的過程中可同時在花鍵聯軸器處撬動螺桿，把兩螺桿同步緩緩外抽一段后，馬上用銅絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理干凈。

(5)將螺桿抽出，平放在一塊木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具，分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人簡體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱

(6)拆下的螺桿元件端面和內孔鍵槽也應及時清理干凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應徹底清理干凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。

(7)對于機筒內腔可用木棒纏繞布卷清理干凈。

2.4.3雙螺桿擠出過程中為何真空表無指示? 應如何處理?

(1)產生原因

①真空泵未工作。

②真空表已損壞。

③冷凝罐真空管路閥門未打開。

④真空泵進水閥門未打開，或開度過大或過小。

⑤真空泵排放口堵塞。

批月(2)處理辦法

①檢查真空泵是否過載。

②檢查真空泵控制線路。

③檢查或更換真空表。

④打開冷凝罐真空管路閥門。

⑤調節好真空泵進水閥門。

⑥清理真空泵排放口。

2.4.4雙螺桿擠出過程中為何主機電流不穩定? 應如何處理?

①喂料系統的喂料不均勻，造成螺桿的扭矩變化較大，而使消耗功率變化不穩定。

②主電機軸承損壞或潤滑不良，使主機螺桿運轉不平穩。

③某段加熱器失靈，不加熱，使物料塑化不穩定，造成螺桿的扭矩變化。

④螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

(2)處理辦法

①檢查喂料機是否堵塞或卡住，清理通暢，排除故障，使其加料均勻。

②檢修主電機軸承和潤滑狀況，必要時更換軸承。

③檢查各加熱線路及加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

④檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，消除螺桿元件的干涉現象。

生產中，管材型坯擠出后，需經定徑裝置定徑后，再進一步進行冷卻。冷卻時冷卻裝置長度的確定對于管材的成型很重要，冷卻裝置長度過短，管材不能充分冷卻，在牽引力的作用下易產生變形;冷卻裝置長度過長，占地面積大，操作也不方便，因此冷卻裝置長度必須適當。

通常管材擠出時冷卻裝置的長度選擇應根據管材的直徑、管壁的厚度、管材溫度、冷卻方式、冷卻水溫、牽引速度和物料的性質等確定，總的原則是應保證管材的充分冷卻，一 般要求冷卻后的管材溫度平均在30C左右。對于普通管材一般為1.5~6m，管材直徑越大、壁厚越大，冷卻裝置長度也越大;對于結晶性物料，冷卻長度一般應長一些。