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發布時間:2021-07-24 21:37  
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移動破碎機作為常用的破碎設備,正確使用與維護是設備管理工作中的重要環節,那么我們要如何正確清洗移動破碎機呢?
一、清理移動破碎機皮帶
檢查皮帶和皮帶輪上是否有油漬,如果有,及時用干凈的抹布擦拭皮帶和皮帶輪,不要留有下任何污漬或灰塵;
二、清理移動破碎機進、出料口
檢查進料口和出料口,看是否有移動破碎機上次工作時的殘渣物料,有的話應及時處理,保證出料口和進料口的清潔度和整潔度,否則可能會影響成品的質量;
三、清理破碎腔內部
檢查移動破碎機的破碎腔是否有其他碎屑,注意,要先斷開電源再清理。 打開破碎腔內部時,先清理周邊的的余料,然后清理錘頭上的剩余物料;由于破碎腔內安置有襯板,在選轉刀盤時,金屬材料會磨掉襯板上的一些油漆,所以我們也要檢查破碎腔內壁是否有雜質和油漆;清潔時,我們需要使用毛巾、毛刷等清潔工具清理,清洗完設備內的物料后,用75%乙醇擦拭清潔即可,之后便可以關閉破碎腔。破碎腔清理工作應在設備開機啟動前進行,以減少設備啟動時的負荷;
四、清理移動破碎機外部
對于移動破碎機外部的清理,主要是機殼表面的清理和地面的清理打掃。制砂機清理I作主要是為了防止出現移動破碎機堵料等故障問題,保證移動破碎機的正常運轉工作。

破碎機由于其自身破碎比大、產能高、產品粒度均勻等優勢,是制砂生產中非常重要的設備,今天給大家講一下移動破碎機出料不均勻的原因:
1、破碎物料硬度高、粒徑大
當破碎腔內的物料硬度過高或粒徑過大時,會導致物料在破碎腔中破碎不完全,從而造成出料不勻,因此在放入破碎物料時,要認真閱讀說明書,了解破碎機所能破碎的大硬度和粒徑大小,不能超過設備規定范圍。
2、破碎物料含水量高
當破碎物料含水量過高時,在移動破碎機破碎腔內會相互粘連在一起造成破碎腔內物料堵塞,降低了破碎機的破碎能力,導致出料不均勻的現象,因此在選擇物料時,要注意物料的含水量。
3、進料量大
當移動破碎機破碎腔內的物料過多,或者超出大進料要求時,就容易使物料堵塞在破碎腔內占據空間,使得物料破碎空間減少,從而導致物料出料不均勻,因此要嚴格控制破碎機的進料量和進料速度。
4、出料口大小不當
當移動破碎機的出料口大小不合適時,容易使破碎的物料來不及排出,造成物料堵塞,影響物料的破碎情況,使物料破碎不均勻。
5、電壓過低
當破碎現場的工作電壓過低時,可能導致破碎機動力不足從而造成破碎后的物料粒度不均勻。
6、零件磨損
移動破碎機經過長時間的使用,動顎和軸承等易損部件也會有一定的磨損,這可能導致破碎機出料不均勻,這種情況下我們就需要修復或更換相關部件。
7、鄂板移位
當移動破碎機的鄂板位置發生變動后,齒輪和齒頂相對,也會造成破碎機出料不均勻,這時候可通過調整鄂板的位置來解決出料不均勻的問題。

移動破碎機在操作流程中,優良的實際操作習慣性與實際操作后的保養工作上,能夠使破碎機配件的使用期利潤更大化,良好的操作和保養習慣能大幅提高移動破碎機的使用期。給大家講一下移動破碎機的保養與維護工作:
1、移動破碎機在運行的過程中要經常注意設備的噪音情況和振動情況,出現過大的噪音或振動時,應迅速停止檢查。排出故障后,按啟動順序重新空載啟動;
2、定期檢查工作腔中是否有不可破碎物落入,對工作腔進行清理;
3、要經常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作,并且所使用的潤滑脂應根據使用的地點、天氣條件而定;
4、移動破碎機運行中還要觀察產品的質量、產率,當質量和產率不正常時,有可能發生破碎機、篩分機的堵塞或篩面破碎等故障;
5、換新油時需要用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內污物。肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,需要加入潤滑脂。

移動破碎站這種大型設備,在使用時,難免會出現很多的問題,例如基座決裂的情況,那么這會是什么原因導致的呢?有什么處理方法呢?
由移動破碎站的正常操作產生的振動能量缺乏以招致基板決裂。主要是由于破碎機運轉中的不穩定要素:假如破碎機的破碎腔嚴重梗塞,將產活力械振動,這將對基板產生很大影響。在許多相似的振動之后,很可能發作根底斷裂。移動破碎站鉗口不是原始的或曾經過修正,這也會導致在操作過程中不平均地加載,扭曲和擺動,導致基座決裂。移動破碎站閱歷了根底決裂,并且禁受簡單的焊接或焊接缺陷,因而機器可能在正常操作期間招致基座決裂。
