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礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

牽引力不足故障。

液壓系統牽引力太小的主要原因是主油路壓力低。應檢查是否漏油，如漏油則擰緊接頭更換密封件或管件;主泵或馬達泄漏過大，可更換馬達或主泵;如果是冷卻不良產生的油溫過高，可調整冷卻水量和水壓至額定值;若是安全閥調定值低，可重新調定;若補油量不足，則可能是輔助泵泄漏量大，需更換新的輔助泵。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。但是，該礦用絞車的關鍵配件有限，必須完善，開發系統內容同步完成，以實現緊湊的變工具(用于量產絞車的配件有，油泵、空壓機等，液壓泵等)的高位可靠性。

    造成 煤礦機提升機偏擺的緣故 1 臺提升機的安裝周期時間與安裝企業的技術專業水準、專用工具放置、場所自然環境均有非常大關聯，一般應不超過 一個月。在現場安裝全過程中，假如提早把制動盤從箱中取下且放置不善，數日后應用時制動盤就已造成變形。尤其是在平峒或礦井峒室安裝的提升機，因制動盤包裝木箱容積很大，沒法在煤巷內運送，須取下制動盤后運至安裝地址，運送時選用礦用防平板貨車，如放置時底端未墊平，生產加工中途晃動非常容易導致變形。塑變折斷是由于應力集中嚴重超過材料強度或者是運轉過熱引起齒輪材料強度的降低，造成輪齒塑變，***后折斷。此外，因為工作環境狹小，制動盤大多數是斜躺在內壁，而不是放置，即便 放置，因自然環境受到限制，工作員難以避免對制動盤常常，而且也有很有可能在制動盤上堆積臟物，加上制動盤底端不太可能墊平，導致制動盤變形。 提升機安裝時規定鋼絲繩卷筒把合后，先要對鋼絲繩卷筒與制動盤迎合的基準面價格查驗，內孔顫動應

提升機運轉前的檢查工作

1、檢查各結合部位螺栓是否松動，銷軸有無松曠。

2、檢查各潤滑部位油質是否合格，油量是否充足，有無漏油現象。

3、檢查制動系統工作閘和安*全閘是否靈活可靠，間隙、行程及磨損是否符合要求。

4、檢查各種安*全保護裝置動作是否準確可靠。

5、檢查各種儀表和燈光聲響信號是否清晰準確；

6、檢查主電機的溫度是否符合規定。