寧夏塑膠模具廠家常用指南「多圖」

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為什么會出現翻模次數少的情況？塑膠模具廠家

在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現這種狀況了。

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塑膠模具廠家模具表面出現痕跡、條紋、不光滑等現象的原因是什么？

出現這種現象是要的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或，所以要的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。

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不同模具對產品的成型有哪些影響？

準確性 通過等靜壓工藝成型的材料往往用于重要的場合或者設備，對精度要求高，如果模具準確度不夠，會造成后加工過多，甚至導致產品的報廢。包括產品表面的光滑度，裝載粉末材料過程中模具是否會發生形變，壓制過程中，模具收到壓力后，各個方向的壓縮率是否一致等。以及在連續多次使用后，模具是否變形，能否保持原來的精度，也會對產品的成型質量產生重要影響。

易用性 等靜壓模具的特性是否能滿足不同的壓制工藝，使用過程中是否能夠盡量減少其他輔助夾具等。使用過后是否容易脫模，模具是否能夠快速回彈等，都會對操作產生影響。

耐用性。等靜壓模具在高壓環境下工作，同時需要與油和其他介質接觸，如果耐壓能力不好，或者不耐油和化學品，性能很容易下降。

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針對等靜壓成型的這些要求，傳統設備上使用的等靜壓橡膠模具和鋼模能否滿足呢？它們又有哪些缺點呢？塑膠模具廠家

鋼模在做很多形狀的產品，特別是異形件時，會脫模困難。如果模具剖開做，又會在產品表面形成接縫，給產品品質帶來影響，增加后加工從而增加成本。

橡膠等靜壓模具的表面不夠光滑，從而造成成品表面粗糙，增加了后加工的工作量。同時，也會造成材料的浪費。而這些材料往往都是很昂貴的。

等靜壓橡膠模具壓制棒料等長度較大的工件時，容易發生彎曲或者扭曲。

橡膠產品更容易發生氧化，影響精度，發生表面黏糊等現象。