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多效蒸發是一種蒸發技術，它能使蒸汽進行循環利用，降低成本，那它的操作原理是什么？

在大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，

可采用多效蒸發。將加熱蒸汽通入一蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即稱為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為一效，利用一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產生循環利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。

在短程薄膜蒸發器，冷凝器位于蒸發器體內。由于不同的設計細節，短路徑蒸發器可以用來下降到0.001毫巴，比傳統的薄膜蒸發器，可用于下降到約1毫巴。居住在薄膜和短程蒸發的時間只有幾秒鐘，這有助于避免產品的熱分解。短程蒸餾是一種對熱敏感產品的熱分離過程。停留時間短，蒸發溫度低會導致以蒸餾水產品的低熱應力。典型的應用是高分子有機化合物，尤其是化學，制藥和食品工業等領域。蒸餾是重要的熱分離方法之一。短程蒸餾是一個連續的分離過程中，在真空條件下工作的。蒸發溫水擦拭電影的地方。造成蒸發的地。不銹鋼五效蒸發器規格型號,不銹鋼五效蒸發器規格型號

多效蒸發器節能分析

多效蒸發器節能分析

強制循環蒸發器是依靠外加力--強制循環泵使液體進行循環。循環速度一般可達1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向流動。二次蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部或導流筒側邊循環口被強制循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。加熱器、分離器（汽液分離、結晶器）、預熱器（末效蒸汽、盤管預熱或列管預熱）、冷凝器、冷凝水儲罐、真空泵、循環泵（過料）、強制循環泵、冷凝水泵、結晶（稠厚）釜、旋液裝置、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。降膜蒸發器適用范圍單效或多效降膜蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點，所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發泡性等物料。 降膜蒸發器組成各效加熱蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。 降膜蒸發器主要特點1．設備整個加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具有傳熱加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。 2．物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘度較大的料液蒸發濃縮。3．由于物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養成份。 4．蒸發過程在真空作用下，既保證了物料的衛生要求，同時保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。 5．設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。 6．對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。7．設備可配備CIP清洗系統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。 8．設備連續進出料。9．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作、控制。不銹鋼五效蒸發器規格型號,不銹鋼五效蒸發器規格型號

青島藍青源環保科技有限公司的工程師告訴您什么事多效蒸發：

多效蒸發器從用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。

　　多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多，可以加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

?多效連續蒸發結晶器適用范圍

MVR蒸發器物料通過抽真空低溫蒸發濃縮，加上連續式進出料，加熱蒸發時間短，適應于食品醬料(如番茄醬、桃漿、杏漿、胡蘿卜醬、蘋果醬、獼猴桃醬等)的熱敏性蒸發濃縮。多效連續蒸發結晶器適用范圍5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等。6．設備可配置自動化系統，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作、控制。

多效蒸發器主要特點設備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發過程容易結垢的物料、蒸發過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；

多效蒸發器

多效連續蒸發結晶器適用范圍：降膜式單效、雙效、三效及多效蒸發器，多效連續蒸發結晶器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收等行業進行低溫濃縮。不銹鋼五效蒸發器規格型號,不銹鋼五效蒸發器規格型號

　　多效連續蒸發結晶器由各效蒸發器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空及排水系統、各效料液輸送泵、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。

蒸發法是處理高鹽廢水為傳統的方法，運行成本很高，一般多為采用多效蒸發器，優點是結構簡單、操作容易、所得淡水水質好。但也有采用蒸汽壓縮冷凝技術的，但由于成本高，運行成本極高，所以除了特別缺水的地區發電廠中采用外，基本上沒有使用這個方法的！然各種方法都有自己的優點和不足。多效蒸發器混合使用的話自然的選擇。當然，高鹽廢水的工藝選擇，必須實際情況實際分析！是視乎水質，現場條件和排放標準而定！2．在蒸發過程中，物料加熱通過強制循環，在管內流動速度快、受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。3．料液通過強制循環泵快速經加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發分離器，汽液分離效果好。

多效蒸發器操作流程

在多效蒸發器系統，設置有預熱器，利用一效或三效蒸發的熱對進料進行預熱，可以不限進行預熱。具體設備選型及材質如下

多效蒸發器節能設備

就多效蒸發器從用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵，加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。我公司可根據客戶的需求,從實際出發,量身定作，設計成雙效、三效、四效或更多效的蒸發系統。不銹鋼五效蒸發器規格型號,不銹鋼五效蒸發器規格型號

多效蒸發器操作流程

設備適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6、對于食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。