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系統用配管用不銹鋼無縫鋼管時，焊接常采用充氫氣保護的弧焊工藝。但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。焊接時要求除焊口外兩側管端均封死，對接管內允滿氣，并對焊口進行弧打底手弧填滿。在不銹鋼管進行焊接時一定要注意對接管內必須充滿氣，否則將無法保證焊接質量。未按焊接工藝要求施工，切開焊口區域，可發現焊口呈多孔海綿體狀極不規則。這種狀態的焊口根本不能保證焊接強度，極易發生泄漏，而充滿氣的焊口比較圓滑致密。焊接時電流不宜過大，否則會造成滴瘤，影響油渣在管道內的流動狀態從而引起不必要的壓力損失。

管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？    管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？ 管子焊接接頭形式有對接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向對接接頭和管子與法蘭的角接接頭等。 當管子壁厚大于3mm是應打坡頭焊接。雖然自動化氣保護鎢極弧焊（GTAW）成功地應用于窄坡口焊縫的焊接中，但它的熔敷率相對較低，也限制了它的整個生產率的提高。當工作壓力大于4Mpa是，要求有優良的焊接質量。如焊接處需加墊圈時，墊圈的材質應 37.與管子材質相同牌號的鋼材。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會使焊縫背面有金屬流掉的現象，獲得成形良好的焊接接頭。 管子縱向對接，是為了解決以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成

　采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節省了保護氣體，但存在清渣困難問題。

電阻焊電源檢測設備傳統的電阻焊電源檢測設備主要是大電流測試儀，一般只檢測焊接電流的大小和通電時間的長短，檢測的焊接電流也只分為交流電流和次級整流的直流電流兩種形式。另外，在擠出焊接的過程中，需要操作者人工施加壓力，并且在整個焊縫的焊接過程中，需要確保所施加的壓力始終保持同等大小，從而確保熔融的焊條和待焊母材/制件的熔融表面緊密接觸，促進大分子鏈間的良好擴散和相互纏繞。隨著電子和計算機技術的日益發展，新型逆變式直流、交流、方波脈沖、電容儲能等形式的電阻焊電源層出不窮，這類電源的焊接電流具有非正弦、非周期性，同時除對焊機的電氣性能參數進行檢測外還需對焊機的機械性能中電極壓力大小、焊接過程中電極位移量大小（反映焊接質量的參數）、冷卻水流量等參數進行測試，并對測試結果形成報告，傳統的檢測設備已經無法滿足這些測試要求。