板材激光切割加工來圖來料設計加工制作「太原天合機械」

太原市天合機械設備有限公司主要以切割、焊接、來圖、來料加工制作的生產加工企業。

下面分享：激光切割機的日常保養

現下的激光切割機都是大功率的重工性設備，它的良好發揮讓后續的工作更加順利，同時也減少成本。那么，來看看怎樣保養這些家伙，保證良好的狀態吧。

1、冷卻系統要接地，常常清洗水箱和水路，制冷溫控水箱溫控點要合適，否則造成激光管破損和結露，功率下降。冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。

2、激光切割機的激光管安裝支點要合理，支點應在激光管總長的1/4處，否則造成激光管光斑模式變壞，有時候再一段時間內光斑變成幾個點，致使激光功率下降無法達到要求。

3、水保護應常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護浮子開關或水保護浮子開關不復位，不能采用短接方法解決問題。

4、吸風裝置應按期檢查清理，把風機風管清理干凈。否則良多煙霧灰塵排不出去，快速地污染鏡片和激光管，使各機械電子部件輕易氧化造成接觸不好。

5、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發熱，鏡片表面變色生銹；脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是許多客戶用大氣泵和空壓機，這樣在聚焦鏡片上造成積水，所以必需定時保證光路系統中鏡片的清潔和質量。

6、激光切割機工作環境不能太惡劣，假如環境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴重，這樣機器會受損，故障率不斷上升；潮濕環境下各電器配件很容易出問題。

7、用電電網功率要匹配。

8、激光管工作電流要合理，不能長期處于滿額功率下工作；要合理應用激光和節約激光能源；光路系統要定時清潔，否則致使激光管過早老化和，激光設備工作時功率應調在總功率的50-60%，然后再根據材料來調整工作速度，這樣才是激光管的工作狀態。

天合機械為您介紹：激光切割機操作過程中出現問題怎么辦

現在各行各業都能用激光加工技術，激光加工設備的應用也越來越廣泛。但是在很多客戶使用激光切割機時，會因為對設備不熟悉或操作不當而出現開機復位方向錯誤，橫梁抖動等一系列問題。今天針對以上故障原因小編為大家整理出解決方案！

激光切割機操作過程中出現問題怎么辦

1、檢查橫梁是否偏移嚴重，左右兩邊不得大于2MM，查看兩側的支座輪有沒損壞，推動是否順暢。

2、開機查看抖動出現在那個軸上，小車還是橫梁，斷開一個軸電源測驗另一個軸的電機及驅動器（塊）是否存在故障。可以互換的測試，找出問題存在于電機還是驅動器（塊）。

3、如果更換激光切割機驅動器后，出現復位不正常，首先應該檢查參數設置是否正確，通過更改主板參數，就能解決復位不正常問題。

4、推動小車看有沒有磨擦聲或晃動，如有滑塊間隙過大，需更換激光機滑塊。

5、關機用手推動小車與橫梁，看是否有阻力，如有阻擋物則清除或整理好，并查看左側張緊輪是否很緊。

6、配有電阻排的機型，要測量電阻。如電阻不對需更換電阻排。

7、查看同步帶、光頭、吹風管、拖鏈是否被卡住。

8、激光切割機復位時方向正確，但到了終點，小車或橫梁不能停下來撞擊機器。需查看主板參數是否有誤。傳感器線斷或傳感器損壞，磁鐵是否在合理的位置。

9、看激光機導軌上的灰塵是否過多而阻礙小車，清理灰塵給滑塊加上潤滑油。

10、如問題仍然存在，可能為主板故障，需更換激光機控制主板。檢查電機與驅動器（塊）連接的線是否接觸是良好。

11、舊機型和YM機型出現不復位時，要注意18芯數據線是否有接觸不良或斷路，重新插接或更換數據線。

以上是激光切割機復位不正常、橫梁抖動、開機撞墻等故障的分析和解決方法，希望對大家有所幫助！

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天合機械為您分享：板件切割產生毛邊的原因

激光鈑金切割中已經常見，由于其中工，成品切割質量高，已成為鈑金加工站的標配。但有些客戶在使用使用激光切割機時，切割出來的工件毛刺多，很多人以為是激光切割機產品的質量問題，其實不盡然。

在鈑金加工過程中，激光切割機的氣體純度、參數設置等，都會影響到加工質量，設備＋氣體＋參數，調整到佳，切割出來的工件是沒有毛刺的。

請教下激光切割不銹鋼能切多厚的板？

用6000W，高壓氮氣25毫米能切，但切割質量和切割速度都不理想。

建議生產中，激光切割不銹鋼，在16毫米以下比較好。

碳鋼板得切割主要是靠氧氣燃燒，切割不銹鋼主要是靠功率，功率越大切割厚度越大，三菱激光4500W切割不銹鋼到20mm，但是在12mm以上切割面的質量不好保證。12mm以下是亮面切割。6000W切割能力當然會更好，但價位相對也較高。