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切管機輸出功率的影響因素

（1）切管機燈的功率的衰減。燈做為耗材，其效率在大功率使用下會跟著使用時間慢慢衰減，燈功率的下降也會對激光功率的不亂造成影響。另外因為普通的純清水中含有大量的微生物和各種離子，所以在高溫的燈管壁上輕易附著這些雜質，也造成了燈的效率的降低。

（2）切管機諧振腔腔鏡的受熱形變。對稱的平行平面腔在晶體中具有較大的模體積，而跟著功率的增加，鏡片的受熱形變導致腔型發生改變，從不亂腔過渡為非穩腔，因此影響激光功率的輸出。

（3）切管機激光晶體的模體積。激光功率的大小和激光晶體中的模體積成正比，模體積越大激光功率也就越大。但跟著注入電功率的增加，晶體的熱效應也隨之嚴峻，導致晶體模體積發生變化，影響激光功率輸出。

切管機精度高：傳統的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統，由編程軟件完成加工設計，并且一次完成多步加工，精度高。在現代制造業中，精度至關重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分鐘內切割數米管材，幾百倍于傳統的手動方式，這就意味著激光加工具有性。

靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設計工作者可以進行復雜的設計，而這在傳統加工手段下是不可想象的。切管機廠家

批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

切管機質量低的因素有哪些

1、切管機對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的就是為了控制RX與SX的值，從而來確保質量的。

2、切管機在彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在壓縮彎曲工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在彎管工作時，中性軸處于離外壁2/3處。所以薄壁管道彎曲，使用旋彎法也是有益的。

3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也是要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，也可能影響到彎管的質量。現場施工時，需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷的。

5、切管機根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。所以我們的彎胎設計為R=4D，所以生產的切管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。