整套正極片破碎設備生產線量大從優「多圖」

報廢鋰電池處理設備工藝流程：

     廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低。

鋰電池破碎回收設備使動力電池回收的材料和再利用電池出廠具有經濟可行性。 在技術方面，不斷積累經驗，對鋰電池破碎回收設備進行較為完善的改進，采用機械物理法分離，相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗較低，是一種實際受用且有效的方法。基于鋰電池負ji結構特點，鋰電池破碎回收設備采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對其進行分離篩選回收，以實現廢鋰電池負ji銅、鋁與碳粉的有效分離回收。鋰電池破碎回收設備進一步加快了新體系的電池利用，推動鋰電池回收產業快速發展。鋰電池破碎回收設備能夠將鋁箔紙等含鋁復合物完全分離，分離出的銅鋁純度高，鋰電池破碎回收設備純物理分選，無任何污染，不存在壓力;設備低功耗，低運行成本；操作簡單，1人即可實現作業生產，省工有效；可以根據客戶需求特殊定制較大產量、較高純度的設備。鋰電池破碎回收設備的種種優勢，使廢舊鋰電池較好的回收利用。

電池極片及其分離設備包含工藝設備：

  包括集流體和設置于所述集流體上的石墨層，還包括保護層和層，所述保護層設置于所述石墨層上，所述層設置于所述保護層上。相對于現有技術，通過在石墨層的表面設置保護層，并在保護層的表面設置層，負極片組裝成鋰電池時，粉經過電化學擴散進入負極片內部，提升負極的頭次效率，進而提高電池的能量密度和容量；與此同時，保護層相當于一個緩沖層，其能有效地防止石墨層內的剝離，從而提高負極片表面SEI膜的穩定性，改善電池的循環性能。

電子垃圾是日常生活中比較常見的物品，國內外處理電子垃圾的設備一度興起。電子垃圾不僅污染環境，不當處理方法還會造成不同程度的重金屬中，如何有效的處理電子垃圾就成了大家比較關注的問題。電路板回收設備工藝生產流程：設備采用無水化干式破碎、靜電分選回收工藝處理,可有效地對各類廢棄印刷線路板、加工廢料、廢舊電器等進行機械粉碎回收處理;為防止加工過程中的粉塵污染，設備增加了脈沖除塵裝置，有效的控制了粉塵污染;設備自動化控制，功能齊全，結構緊湊，技術穩定。設備將電子垃圾的電路板、元器件進行自動拆解、破碎后經過風力、靜電、比重等相結合的分選技術有效的將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分量，起到金屬回收的作用。