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精密五金加工中心一般是加了一個旋轉軸，通常稱為第四軸。相應的加工中心就是精密五金加工中心。所謂加工中心,實際上是集中了數控鉆、攻、銑的綜合功能，減少復雜產品加工時的換刀，裝夾等工作程序。大大提高了生產效率。加工中心也是金屬切削機床中銷量廣泛的機床之一,主要包括車削加工中心、臥式加工中心、立式加工中心、龍門式加工中心和加工中心。

精密五金件加工應用的行業很多，而對于精密五金加工表面處理工藝有哪些方面呢？

五金加工：表面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。

1、噴漆加工：目前的五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

2、電鍍：電鍍也是五金加工較為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

3、五金加工闡述表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表面毛刺處理比如：我們生產一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

精沖五金件也由起初的儀器、儀表領域的精密小零件發展到汽車、摩托車行業的厚大復雜件，如凸輪、齒輪等，并取得了較好的效果。

精密五金沖裁技術具有效率很高、精密、節能、少費料等特點，但精密沖裁技術的推廣應用很不理想，大量適于精沖的板狀精密輪廓零件，仍是采用傳統的、低效率的銑削加工。

主要原因在于：

1、精沖機的價格昂貴；

2、精沖機的強，只有達到規模化生產才體現出其經濟性，而我國企業目前很難形成較大批量的生產；

3、精沖過程不僅要有先進的精沖機，還需要相應的先進配套設備(包括精密的檢測設備和模具加工設備等)，另外要配備高素質的工程師和技術工人，才能發揮它的先進性和經濟；

冷沖壓件一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱精密五金件精度和表面狀態低于冷精密五金件，但仍優于鑄件、鍛件，切削加工量少。

精密五金件沖壓主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，主要有以下特點：

1.精密五金件沖壓是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使精密五金件強度有所提高。

2.精密五金件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3.精密五金件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。