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塑料制品噴涂的目的是使其表面形成牢固的連續涂層，發揮其裝飾、防護及其他的特殊功能作用。塑料有無結晶性對漆膜附著有較大的影響，結晶度高則漆膜的附著力性能差，結晶度低則表面涂層比較好附著。另外塑料的表面能一般比較低（如尼龍及PP等材質），不利于涂層的附著，底材與涂層之間的附著力較差。附著力差較直接的影響就是涂裝掉漆，達不到表面處理所需的效果。

　 涂裝實際生產中有效提升附著力的方法是通過對底材進行前處理工藝來增進附著力，一般常見的方法有電暈、火焰、打磨、附著力促進劑等方式，相對于電魚以及打磨等處理方式來說，在底材與涂層之間噴涂一層附著力促進劑，工藝操作更加簡便，效果更加穩定可控制，因此在涂裝行業被廣泛的應用，百格附著力等測試也可以順利的通過。

在塑膠材料的表面處理中我們主要從噴漆和膠粘兩個方面來分析，常見的塑膠材質有尼龍、PP等，當然還有一些例如PPS、PET、POM、TPE、TPR等材質。噴漆領域的應用主要是增進底材與油漆之間的附著結合力，例如尼龍附著力處理劑、PP附著力處理劑等；而在膠粘工藝中是促進底材與膠水（如水性聚氨酯膠水、熱熔膠水、液態硅膠等）的附著緊密結合。

如果不用附著力處理劑來改變底材與油漆涂層之間的粘附狀態，要想達到理想的牢固涂層，其方法會變得較為復雜，穩定性和安全性都難以控制。附著力處理劑通過噴涂或者是涂刷的方式施工于材質表面，通過分子間作用力、范德華力、機械作用力等形式，增進底材與油漆之間的層間附著力，種類多，適用于大部分的油漆。

能德附著力處理劑用于增進塑料及金屬等材質與油漆之間的附著力時，如果能夠先對材質進行表面的清潔清理，有效的清除油污等“污染物”，能夠使得其作用環境得到很好的保障。在使用時也需要注意使用的方法，不然則難以取得預期的效果，要選擇合適的處理，不同的材質選用不同的附著力處理劑，噴涂之后按照需求調整烘烤的時間和溫度，批量生產之前先做小樣實驗。