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徑向壁厚控制技術對于提高大型中空制品的品質是一個有效的方法，還能減輕制品的質量。吹塑機也是一樣，從最開端簡略的純機械性操作，到如今的全自動，技術逐漸在升級換代。以200L塑料桶容器為例，至少可節省5%～10%的原料。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費用較高，隨著徑向壁厚控制技術的深入研究和發展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機上應用。

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國內多家中空成形機制造廠家可在大型中空成形機上選擇配套徑向壁厚控制系統。

擠出吹塑成型工藝的結構特點這種工藝的原料主要是經過擠出機塑化，從而輸送到儲料機頭（或連續式機頭），然后再經過機頭來進行擠出成型坯，型坯是置于模具中吹脹成得制品，后進行冷卻取出制品。高壓低溫擠出吹塑技術在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，最終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內應力，制件容易變形。現在在我國國內的中空制品打斗在5升到1000升得用量l大是擠出吹塑成型工藝。通常情況下原料的采用一般有HDPE和PP等。他們的主要的產品可以分為各類化工產品的包裝桶和汽車油箱以及汽車通風配件和桌面板等各種工業制品。其中擠出成型的工藝典型的代表產品就是200L雙Ｌ的環桶。擠出成型中，工藝復雜、技術難度l大的是雙Ｌ環桶的成型。

在不久的將來，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術可顯著縮短加工周期。(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內的溫度梯度，以減少成型時間與制品翹曲量。運用這一技術不只可大崎嶇降低出產單個部件的本錢，還可前進吹射成型的加工才能。通過與這一搶先的加工技術相聯絡，一個Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標高25%。這些加工成型吹塑機功用通過改進的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產費用。