獅山主電箱噴粉供應的行業須知 景合盟實業

五金噴涂施工工藝：

磷化：

磷化膜具有多孔性，涂料可以滲入到這些孔隙中來提高涂層的附著力，磷化膜使金屬表面由優良導體變為不良導體，抑制了微電池形成，有效地阻了涂層腐蝕。

表調：

1、加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點。

2、噴涂方式：普通噴涂或靜電噴涂。

3、稀釋劑：標準稀釋劑或靜電稀釋劑。

4、稀釋比例：油漆:稀釋劑=1:0.8-1（質量比）。

5、表面處理：五金噴涂要噴涂的工作表面必須清潔干燥，砂抹平整或者采用磷化等前期處理工藝。主電箱噴粉供應

    五金件在無塵房里進行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進行預熱，如用火烤，再進行噴涂。

    噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機箱涂層厚度達到60~80，這時就應將噴槍的出粉量控制在120~160g/min。控制涂層的均勻性在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現象。主電箱噴粉供應

烤漆噴粉加工時附著力不夠，需要了解以下幾點：

　　1、確認使用的高溫膠帶其耐高溫性數據是否符合生產要求，烤漆通常要求耐溫210度-220度，烤漆噴粉加工的通常要求180度-200度（根據涂裝工藝的不同，其耐溫性的要求以有所不同，以上數據僅供參考）；

　　2、涂裝線或者噴涂線的溫度數據是否在工藝要求范圍之內，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器是否正常。主電箱噴粉供應

噴涂的質量檢驗：

1、檢查干膜的程度、視覺或涂層的厚度檢查刀片劃傷。行三菱鉛筆硬度，應該是3小時左右。

2、檢查涂層的附著力，使用11手術刀片行點陣進行實驗。測試，葉片平面垂直于表面的測試，甚至強行，順利，垂直和水平垂直切割四個劃痕襯底的表面，形成9個方塊，每個小正方形的面積為1，刷兩對角線方向來回5次輕輕地沿著陣列，觀看電影脫落情況。無損粘合方法：可用的壓敏膠帶、膠粘劑漆膜表面，然后用手把以檢查其附著力。

3、檢查涂層顏色、光澤和表面狀態。東莞五金噴涂視覺應當符合要求標準的顏色和光澤，光由計量儀器測量。檢查表面應無砂或污垢，淺色甚至，沒有褶皺，泡沫，裂縫、橡膠、下垂、點、針、出血或坑。主電箱噴粉供應