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發(fā)布時(shí)間：2021-07-24 10:09
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地下污水處理方法可根據(jù)污染物類型和處理費(fèi)用來(lái)選用，大致可分為三類：
①物理法。包括：吸附法、重力分離法、過(guò)濾法、反滲透法、氣吹法和焚燒法等。
②化學(xué)法。包括：混凝沉淀法、氧化還原法、離子交換法和中和法等。
③生物法。包括：活性污泥法、生物膜法、厭氧消化法和土壤處置法等。其目的主要是使生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)廢水經(jīng)該設(shè)備處理后達(dá)到用戶要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。受污染地下水抽出后的處理方法與地表水的處理相同，需要指出的是，在受污染地下水的抽出處理中，井群系統(tǒng)的建立是關(guān)鍵，井群系統(tǒng)要能控制整個(gè)受污染水體的流動(dòng)。處理后地下水的去向有兩個(gè)，一是直接使用，另一個(gè)則是用于回灌。用于回灌多一些的原因是回灌一方面可稀釋受污染水體，沖洗含水層;另一方面還可加速地下水的循環(huán)流動(dòng)，從而縮短地下水的修復(fù)時(shí)間。
這時(shí)工作母液必須全部排放干凈后再重新配制。由于鍍前處理的工作母液中的污染物主要是表面活性劑、助劑、礦物油及蠟，這部分廢液沒(méi)有任何的回收價(jià)值，故所有電鍍企業(yè)都將其直接排入污水處理系統(tǒng)，此時(shí)的母液CODcr可達(dá)20 000～50 000 mg/L。在30℃的長(zhǎng)泥齡(SRT≈10d)厭氧環(huán)境中，GAOs對(duì)酸鹽的吸收速率高于PAOs，使其在系統(tǒng)中占主導(dǎo)地位，影響PAOs釋磷行為的充分發(fā)揮。一般情況下電鍍企業(yè)的鍍前處理母液的工作周期在7～15天，所以這部分廢水對(duì)污水處理系統(tǒng)的CODc 值有很強(qiáng)的沖擊性。正常情況下鍍前處理工藝過(guò)程中排放的清洗水CODc 在100～200 mg/L之間，這部分廢水的量較大，占廢水排放量的20% ～25%，其負(fù)荷狀態(tài)比較穩(wěn)定。
電鍍后處理工藝廢水中有機(jī)污染物的產(chǎn)生 鍍后處理是指工件經(jīng)電鍍后進(jìn)行的一道工序，如浸表面活性劑脫水處理(又稱脫水劑)，或者為增加防腐性而采取的化學(xué)抗腐蝕處理，例如鍍銅或鍍銅鋅合金后浸并三氮唑溶液。還有生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢次品工件需進(jìn)行鍍層脫除(即退鍍)，若采用防染鹽退鍍(又稱退鎳粉)，其廢水中含有大量的間磺酸鈉，廢液呈深棕色，致使處理后的排水顏色偏黃(有人會(huì)誤認(rèn)為是六價(jià)鉻超標(biāo))，而且其顏色很難去除。對(duì)于這種情況，大力發(fā)展建設(shè)地埋式污水處理廠進(jìn)而替換原有的地上式污水處理廠也成為社會(huì)發(fā)展需要的必然趨勢(shì)。鍍后處理產(chǎn)生的廢水中CODcr變化比較大，母液在2 000～3 000 mg/L，清洗水中COD0為50～150 mg/L(與采用的工藝有關(guān))。這部分廢水的數(shù)量不是很大，占總排水量的5%左右。
