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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 04:35
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導(dǎo)熱灌封膠
導(dǎo)熱灌封膠功能是對(duì)散熱要求較高電源灌封保護(hù)，英文：Pouring sealant of thermal conductivity。
在大范圍的溫度及濕度變化內(nèi),可長期可靠保護(hù)敏感電路及元器件，具有優(yōu)良的電絕緣性能，能抵受環(huán)境污染，避免由于應(yīng)力和震動(dòng)及潮濕等環(huán)境因素對(duì)產(chǎn)品造成的損害,尤其適用于對(duì)灌封材料要求散熱性好的產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有優(yōu)良的物理及耐化學(xué)性能。以1:1 混合后可室溫固化或加溫快速固化,很小的收縮性，固化過程中不放熱沒有溶劑或固化副產(chǎn)物,具有可修復(fù)性，可深層固化成彈性體。
環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠的工藝
環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠適用于電子，電源模塊，高頻變壓器，連接器，傳感器及電熱零件和電路板等產(chǎn)品的絕緣導(dǎo)熱灌封。
1. 分散：使用前A、B組分膠料一定要在各自的原包裝內(nèi)攪拌均勻(因?yàn)殚L時(shí)間放置會(huì)有沉降)。攪拌時(shí)盡量使用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備攪拌。
2. 計(jì)量：應(yīng)準(zhǔn)確按比例1:1稱量A組份和B組份。比例誤差范圍為±10%。超過這個(gè)比例誤差范圍的膠體固化后會(huì)出現(xiàn)膠體硬度過硬或過軟。混合的膠體是否存在顏色上的較大差異；混合后的硅膠是否固化；固化后的軟硬度是否一致。
3、混合：將比例稱量好的膠在容器中混合均勻。手工混合需要用調(diào)膠刀進(jìn)行刮壁刮底以保證混合無死角或遺漏。混合均勻的硅膠顏色一致。把混合均勻的膠料在規(guī)定的操作時(shí)間內(nèi)灌封到需要灌封的產(chǎn)品中。
4. 固化：將灌封好的產(chǎn)品置于室溫下固化，初步固化后可進(jìn)入下道工序，完全固化需24小時(shí)。夏季溫度高，固化會(huì)快一些；冬季溫度低，固化會(huì)慢一些。
環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠的問題分析
1、在使用之前沒有進(jìn)行攪拌，或者在存放時(shí)沒有出現(xiàn)顏填料分層導(dǎo)致固化失敗;
2、環(huán)境溫度發(fā)生變化導(dǎo)致膠料固化速度變化和流動(dòng)性的變化;
3、秤量的不準(zhǔn)確、攪拌的不均勻、固化物因?yàn)闇囟然蛘邥r(shí)間而固化的不完全;
4、開封后密閉不好造成吸潮和結(jié)晶;
5、配合膠量太大或使用期延長太久而產(chǎn)生"暴聚";
6、在固化的時(shí)候，因?yàn)槭艹睔庥绊懼率巩a(chǎn)品變化的評(píng)估;
7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗;
8、淺色固化物會(huì)因?yàn)楣袒瘻囟取⒆贤饩€等條件影響，出現(xiàn)顏色的變化;
9、電器工程師和化學(xué)工程師未能按A/B膠的特性和電器產(chǎn)品的需要設(shè)計(jì)加速破壞性的老化壽命實(shí)驗(yàn);
10、固化溫度的變化對(duì)物料的固化性能影響的各種變化評(píng)估;
11、物料對(duì)真空系統(tǒng)破壞的評(píng)估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對(duì)質(zhì)量的影響;
