南通大型低溫常壓液氨儲(chǔ)罐廠(chǎng)家「在線(xiàn)咨詢(xún)」

某化肥廠(chǎng)450 kt/a合成氨裝置液氨儲(chǔ)存罐為進(jìn)口的美國(guó)設(shè)備,容積為7 500 m3,主體材質(zhì)為A537C1,操作壓力3.5 k Pa,操作溫度-330℃,盛裝介質(zhì)為液氨,已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行30多年.2012年該液氨儲(chǔ)存罐進(jìn)行了的檢修,對(duì)該氨罐進(jìn)行宏觀檢測(cè)和無(wú)損檢測(cè)等檢查.1檢測(cè)內(nèi)容1.1宏觀檢查宏觀檢查主要是檢查外觀,結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿(mǎn)足儲(chǔ)罐安全使用的要求。

工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來(lái)分類(lèi)。

【高壓法】

　　操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成，混合氣中的氨易被分離。故流程、設(shè)備都比較緊湊。但因?yàn)楹铣桑懦龅臒崃慷啵呋瘎囟雀撸走^(guò)熱而失去活性，所以催化劑的使用壽命較短。又因?yàn)槭歉邷馗邏翰僮鳎瑢?duì)設(shè)備制造、材質(zhì)要求都較高，投資費(fèi)用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。

在LNG全容罐建造過(guò)程中,鋁合金吊頂和拱頂是在混凝土外罐內(nèi)底部施工,完成后整體氣吹頂升至罐頂位置固定.5083鋁合金吊頂屬于4.76mm的鋁板搭接拼焊而成,主要起保溫絕熱作用,焊接采用手工鎢極氬弧焊來(lái)完成,在焊接過(guò)程中,需要采用合理的焊接順序和措施來(lái)減少殘余應(yīng)力和變形.LNG全容罐投入運(yùn)行前需進(jìn)行氮?dú)飧稍镏脫Q,以保證氣相空間的水及氧體積分?jǐn)?shù)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求。利用微積分對(duì)氮?dú)飧稍镏脫Q過(guò)程進(jìn)行計(jì)算,建立氧體積分?jǐn)?shù)及水隨干燥置換時(shí)間變化的模型,計(jì)算出干燥置換時(shí)間及相應(yīng)氮?dú)庥昧俊⒛Ｐ蛻?yīng)用于16×(10)~4m~3的LNG儲(chǔ)罐氮?dú)庥昧坑?jì)算,實(shí)際氮?dú)庥昧勘壤碚撚?jì)算值多17%,實(shí)際干燥置換時(shí)間比理論計(jì)算值多4d。


大型儲(chǔ)油罐因?yàn)榫哂泄?jié)約鋼材、減少占地面積、減少油罐附件方便操作和節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)已成為增加油庫(kù)儲(chǔ)備能力的有效途徑。大型罐的建造發(fā)展也成為必然趨勢(shì)。　　世界幾個(gè)主要國(guó)家，如美國(guó)、英國(guó)和日本等對(duì)大型儲(chǔ)罐均有設(shè)計(jì)規(guī)范，我國(guó)也有行業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但仍存在許多不足之處。多年來(lái)，世界上很多國(guó)家投入很大精力進(jìn)行儲(chǔ)罐容器的承載特性研究。