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立式加工中心CNC數控系統加工程序編制

選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計算機輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機床的CNC數控面板，進行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。

但是一個完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬段，可這種手動編程不僅耗時費力，而且錯誤率極高，我們一般采用計算機輔助編程的方法，也就是我們常說的自動編程，這種編程方法，適合復雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計算機自動生成，所以這種方法不僅省時省力而且錯誤率極低。

加工中心換刀裝置：自動換刀系統中的自動換刀裝置主要分為直接換刀方式、機械手換刀方式和轉塔頭方式三種類型：

（1）直接換刀方式

直接換刀方式就是指換刀過程由刀庫和主軸箱配合完成，這是直接的換刀方式。

按照換刀過程中刀庫是否發生位移來區分，直接換刀方式又可以分為刀庫移位方式和刀庫固定方式兩種。刀庫移位方式中，刀庫是可以移動的，在換刀前，刀庫進入換刀工作區，換刀后在退出該區域。這種換刀方式由于刀庫發生的運動較多，布局比較講究，靈活性和適應性較差。

加工中心零件如何裝夾與定位

加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準，確定工件編程零點。由加工中心上加工的零件一般都會較復雜。工件在一次裝夾中，既要粗銑、粗鏜，又要精銑、精鏜，需要多種刀具，這就要夾具既能承受大的切削力，還需滿足定位精度要求。加工中心的自動換刀（ATC）功能決定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件。加工中心的高柔性需要夾具比普通機床結構簡單緊湊，夾緊動作準確迅速，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變。

成組夾具成組夾具是隨成組加工工藝的發展而出現的。使用成組夾具的基礎是對零件的分類（即編碼系統中的零件族）。通過工藝分析，把尺寸相近、形狀相似的各種零件進行分組，編制成組工藝，然后把定位、夾緊和加工方法相同的或相似的零件集中起來，統籌考慮夾具的設計方案。

對結構外形相似的零件，采用成組夾具，具有經濟、夾緊精度高等特點。總之，加工中心上零件夾具的選擇要根據零件精度等級，零件結構特點，產品批量及機床精度等情況綜合考慮。

在此，推薦選擇順序：優先考慮組合夾具，其次考慮可調整夾具，后考慮專用夾具、成組夾具。當然，還可使用三爪卡盤、虎鉗等大家熟悉的通用夾具。