去毛刺機(jī)設(shè)備生產(chǎn)廠家常用解決方案「多圖」

干冰清洗毛刺機(jī)的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn):

1.自動殘冰清空:工作結(jié)束后按下按鈕，排出箱子里的干冰，防止機(jī)器凍結(jié)。

2.清晰的顯示(可選):設(shè)定值易于讀取，大按鈕和電子控制部件易于操作。

3.優(yōu)異的移動性:設(shè)備小巧，可單獨(dú)移動。

4.有效的機(jī)械內(nèi)部氣體流動:從機(jī)械向噴嘴輸送干冰，中途不損壞干冰。

5.使用噴嘴:實(shí)現(xiàn)高清潔性能。

6.整體油水分離器:機(jī)器不凍結(jié)。

7.模塊化設(shè)計:更換易損件，可根據(jù)視頻模塊化簡單更換，將舊模塊快遞交給制造商。

切割機(jī)去毛刺機(jī)的優(yōu)勢；

1.去除毛邊精密研磨 2.去除氧化薄膜工作 3.油跡成品表面拋光處理 4.銹蝕去除處理 5.燒結(jié)發(fā)黑痕跡處理 6.金飾業(yè)打磨洗凈工作 磁力研磨機(jī)

特點(diǎn)：

1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至15分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中交換研磨零件

 2.操作簡單，相對安全，一人可操作數(shù)臺機(jī)器

 3.成本低，不銹鋼針為長久性磨材，消耗極低，的耗材為研磨液

 4.無污染，研磨液是含97%水份，故無毒性及發(fā)生火災(zāi)之虞，完全符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)

 5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機(jī)輕易將工件及不銹鋼針分離

 6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇

去毛刺機(jī)廣泛用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機(jī)在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復(fù)雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。 去毛刺機(jī)大優(yōu)點(diǎn)是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感顯著提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達(dá)鏡面光亮。



由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個機(jī)械系統(tǒng)不能正常工作， 使可靠性、穩(wěn)定性降低。當(dāng)存在毛刺的機(jī)器做機(jī)械運(yùn)動或震動時， 脫落的毛刺會造成機(jī)器滑動表面過早磨損、噪音增大， 甚至使機(jī)構(gòu)卡死， 動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機(jī)運(yùn)動時， 會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞， 影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)元件， 如果毛刺脫落， 毛刺將存在于各液壓元件微小的工作間隙內(nèi)， 造成滑閥卡死、使回路或濾網(wǎng)堵塞而造成事故， 還會引起流體紊流或?qū)恿鳎档拖到y(tǒng)的工作性能。日本液壓認(rèn)為， 影響液壓件性能和壽命的原因有70 %是毛刺造成的；對于變壓器， 帶有毛刺的鐵心比清除毛刺的鐵心鐵損增加20 ～ 90 %， 并隨頻率的增加而加大。毛刺的存在還影響機(jī)械系統(tǒng)的裝配質(zhì)量， 影響零件后序加工工序的加工質(zhì)量及檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。