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　折彎機可以輕松折彎各種板材，是板材加工中經(jīng)常會準備的設(shè)備。但是如果想要板材順利進行折彎的話那么我們應(yīng)該想辦法減少故障的發(fā)生。一旦故障發(fā)生還是得去修復(fù)。如何減少故障的發(fā)生？

　　1、在排除故障中，系統(tǒng)報警，折彎機位置環(huán)硬件故障，用卷板機示波器檢查發(fā)現(xiàn)有干擾信號，在電路中用接電容的方法將其濾掉使卷板機系統(tǒng)工作正常。如出現(xiàn)卷板機系統(tǒng)無法回基準點的情況，可用這挖機示波器檢查是否有零標記脈沖，若沒有可考慮是測量系統(tǒng)損壞。

　　2、也可以采用接口信號進行更加系統(tǒng)的檢測：通過用可編程序折彎機控制器檢查機床控制系統(tǒng)的接口信號，并與接口手冊的正確信號相對比，亦可查出相應(yīng)的故障點。

　　3、可以使用變成控制器來進行PLG中斷狀態(tài)分析：可編程序控制器發(fā)生故障時，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。使用折彎機編程器可以在系統(tǒng)停止狀態(tài)下，調(diào)出中斷堆棧和塊堆棧，按其所指示的原因，查明故障所在。

　　按照以上方法我們可以輕松減少折彎機故障的發(fā)生。并且在使用的時候應(yīng)該觀察著信號，根據(jù)信號及時判斷。另外一點就是我們應(yīng)該正確操作，不要讓設(shè)備的負擔過重。在減少故障的發(fā)生的同時還可以延長壽命。

液壓板料折彎機折彎工藝的注意事項,100噸液壓板料折彎機也稱100噸液壓折彎機，是山東威力重工折彎機系列中常規(guī)機型。使用率高，范圍廣。是一種能夠?qū)Ρ“暹M行快速折彎機床設(shè)備，該設(shè)備主要由支架、工作臺和夾緊板、液壓滑塊、同步系統(tǒng)，擋料機構(gòu)等。分為手動折彎機，液壓折彎機和數(shù)控折彎機。

   100噸液壓板料折彎機工作特點：

　　⑴對操作人員要求比較高，需要操作折彎法蘭；

　　⑵操作人員必須托住材料；

　　⑶材料大面懸在折彎機外側(cè)；

　　⑷對于大型工件的折彎，一名操作人員很難完成，需要兩人或多人同時作業(yè)；

   100噸液壓板料折彎機的折彎角度決定因素：

　　⑴滑塊的行程；

　　⑵模具尺寸；

　　⑶材料厚度變化；

　　⑷操作人員托撐材料的好壞。

      數(shù)控折彎機可通過快速更換加工程序而變換加工對象，為減少更換工裝的輔助時間和貴重設(shè)備等待閑置時間，在更換加工工件時要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時間增長此時若將夾具設(shè)計成能在機床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。

　　數(shù)控折彎機工件在夾具中應(yīng)完全定位且工件的基液相對于機床原點應(yīng)有嚴格的確定位置以滿足能在機床坐標系中實現(xiàn)工件與刀具相對運動的要求。同時夾具在機床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個定位面相對機床原點均應(yīng)有的坐標尺寸以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。

　　它的折彎精度取決于折彎機的自身精度、機器人的定位精度、機器人與折彎機的協(xié)同控制;協(xié)同控制的難點在于機器人與折彎機的速度匹配，以及機器人托扶工件的運行軌跡;較差的跟隨效果將嚴重影響折彎角度成形效果和板面平整度，從而影響成品的品質(zhì)。佛山折彎機廠商

液壓折彎機基于液壓傳動的原理，實行元件(缸及柱塞或活塞)構(gòu)造簡樸，構(gòu)造上易于完成很大的任務(wù)壓力、較大的任務(wù)空間和較長的任務(wù)行程，因而順應(yīng)性強，便于壓抑大型工件或較長較高的工件。包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

維護保養(yǎng)：

　　(1)油箱油位每周都要進行檢查，油位是否過低，是否要補充液壓油。

　　(2)系統(tǒng)油溫應(yīng)控制在35℃—60℃的范圍內(nèi)，溫度過高會損壞零部件的。

　　(3)液壓部件每個月都要進行清潔，以防臟污進入其中。

　　(4)各油管彎曲處要檢查有無變形等異常，如有應(yīng)立即更換。

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