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如何保養(yǎng)撕碎機刀片？

撕碎機刀片是撕碎機的關鍵。一方面，廠家在生產(chǎn)的時候，應該采用好的刀具，才能保證機器的質量和效率；另一方面，使用的客戶也應該注意對機器的保養(yǎng)，尤其是刀具的保養(yǎng)，畢竟刀片是核心部件，而且是容易磨損的部件。像金屬撕碎機、油漆桶撕碎機等機械都是撕碎硬度很高的金屬，長時間作業(yè)可能會磨損刀具，磨損到蕞大程度可以更換刀具，但并不是說就報廢不能用了，換下來的刀具可以進行打磨，合格以后可以重新?lián)Q上去使用，像新的效果一樣。

但是撕碎機的刀具不同于其他的木材加工機械的刀片，它的刀具比較復雜，結構特殊，一般的磨床無法對其進行打磨，如果是木材削片機的刀片，可以直接用磨床對削片機的刃口進行打磨，很快就可以完成，但是對撕碎機就不一樣了。要沿著刀爪的弧線進行打磨，才能達到蕞好的效果，對刀具整體的損害蕞小，打磨效果蕞好。

撕碎機刀片刀口變形的原因

撕碎機刀片刀口為什么會變形，導致變形的原因是什么？

蕞好是放中間，因為折彎機是兩缸同時作用于滑塊，使滑塊平衡下壓，從而對板料進行折彎，其他上模也無需卸下，你的模具刀口變形可能是

1、撕碎機刀片上模使用時間過長，磨損厲害

2、上下模具間隙過小，上下模具自相殘殺，間隙應略大于被折彎板厚

3、兩缸平衡度稍差，影響模具壽命

4、撕碎機刀片裝模不夠謹慎，方法不對

5、模具材質一般，總之，變形的模具是不能再勉強用的，特傷機床的，不要因小失大。

檢修撕碎機刀片

使用過撕碎機的客戶都清楚，撕碎機刀片在工業(yè)生產(chǎn)中是必不可少的一種加工刀具，這種刀具提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，促進企業(yè)發(fā)展。雖然縱剪刀片得到了廣泛的應用，但是好多生產(chǎn)車間的工作人員在使用過程中操作不當，造成種種不同的后果。下面馬鞍山國聯(lián)小編給大家介紹下撕碎機刀片在工作過程中自我檢修的五個小細節(jié)。

1、刀板刃口應堅持尖利，如刃口變鈍或有崩裂表象，應及時替換。

2、刀板間的空隙應依據(jù)板料的厚度來調正，上、下刀板面堅持平行，調正后使用人工盤車查驗，避免發(fā)生意外。

3、剪切時，壓料設備應牢牢地壓緊板料，禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

4、有液壓設備的設備，除節(jié)省伐外其他液壓閥門禁絕私自調正。

5、關于液壓擺式液壓閘式剪板機刀片剪切板料的厚度，依據(jù)必定的參考值來斷定。

機械刀片加工復雜是為人所知的，和其他刀片相比起來塑料撕碎機刀片的加工相對而言會簡單一些，當然不會因為相對的加工簡單而導致塑料刀片和其他類型的刀片相比有質量差異，只是相比較其他機械刀片的十多種工序而言，塑料撕碎機刀片的工序大概在九道的樣子，簡化了很多沒有不要的工序，這些工序的減少是不以犧牲塑料刀片質量為代價的。

加工程序簡化了并不意味這就是隨隨便便的生產(chǎn)，也必須要符合行業(yè)的標準流程，在簡化也要保證塑料刀片在硬度和尺寸上達到使用的要求，不要將塑料撕碎機刀片的簡單化生產(chǎn)等同于低質化生產(chǎn)，這兩者之間沒有必然的關系。如果硬度達不到要求會造成塑料撕碎機刀片不耐用，而尺寸不達標的話又會造成塑料刀片不能正常的被安裝到機器上，連裝都裝不上的刀還有什么用。塑料撕碎機刀片主要是比精度更高的圓刀片和折彎機模具簡單，實際上加工依然不是那么容易的事情。

關于塑料刀片的加工步驟，從選擇材料開始，用高質材料用爐火經(jīng)過鍛打，到磨床收光這之間每一道工序都嚴格把關，如果任何一個環(huán)節(jié)操作失誤都會造成塑料刀片損壞，一旦發(fā)現(xiàn)就會將加工壞的塑料撕碎機刀片當做廢鐵，在重新用料繼續(xù)加工，確保簡單的工藝也能制造出好的刀具來。