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發布時間：2020-12-16 18:34
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原因分析及采取的應對措施
1、通過查找、分析原因為：1、每次增加流量過大（超過80 t/h），使水流沖擊大2、增加流量間隔時間過短（半個小時左右），溫度變化快。
通過改變投運機加池時增加流量的方式，翻池現象基本消除。
1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當加大投藥量（為正常加藥量的 1～2 倍）；
2）池內進水至浸滿攪拌機葉輪后可啟動攪拌機，此時，應減小攪拌機的開啟度以及減少葉輪提升水量；攪拌機應在低速下啟動，然后以不大于2r/min的速度調整到所需轉速。
3）為了加快形成所需泥渣濃度，攪拌葉輪轉速可適當降低，減小提升流量，延長混合反應時間，在蓄泥期間可適當增加投藥量（可較正常投藥量大二倍左右），也可適當加一些粘土幫助泥渣形成，此時的進水量可控制為設計水量的地二分之一。
2、當命令切換機加池來水方式時，通過改變操作方法，緩慢調整兩個塔池的來水比例，防止進水溫升過快，使溫差變化小。消除機加池切換來水水源的影響。
3、夏季機加池進水水溫除了環境溫度高影響外，主要受機組出力的影響大。一般是凌晨6點左右開始漲負荷，晚上23點左右開始降負荷。我們根據負荷變化情況，在機組增加負荷時適當降低機加池的進水流量，減少溫度大幅度升高，控制在小范圍波動，防止翻池。污水處理企業在使用聚合硫酸鐵的時候一般會稀釋2-5倍后，然后再進行投加處理。待進水溫度穩定后可適當增加進水量。在機組降低負荷時，可適當加大進水量，增加機加池的出力。
4、建議增加出水濁度儀對機加池出水進行連續監測。發現出水水質有變化時，能及時采取措施（降低進水流量、增加加藥量等），防止出水水質進一步惡化。
5、接到通知后。。立即就地打開中水取樣門作排空閥用，待正常后關閉，然后把#3機加進水流量降至在100t/h，再慢慢以每次50噸流量加負荷到正常。
6、在#1.2.3濃縮池排泥泵入口管加裝手動稀釋水閥，用來調整#1.2.3脫水機進水含泥量，從而保證了#1.2.3脫水機不會因為運行扭矩過大停機，使其能連續穩定脫泥運行，杜絕了因脫水機停運造成機加池進水含泥量過大而導致翻池。
機械攪拌加速澄清池原理
機械攪拌加速澄清池是利用轉動的葉輪使泥渣在池內循環流動，完成接觸絮凝和澄清的過程。
機械攪拌加速澄清池原水由進水管1進人截面積三角形的環形進水槽2，通過槽下面的出水孔或縫隙，均勻地流入第y反應室(又稱“混合室”)3中。
在第y反應室中，由于攪拌器上葉片的攪動，使水和大量回流泥渣均勻混合，并被攪拌器上的渦輪提升到第二反應室4，并在這里進行了絮凝長大的過程。
水流經設在第二反應室上部四周的導流室5，消除了水流的紋動后進入分離室6。在分離室中，由于截面積較大。水流速度減慢，使泥渣和水分離，分離出的水流入集水槽7。
由分離室分離出來的泥渣，大部分回流至第y反應室，部分進入泥渣濃縮室。進入第y反應室的泥渣隨進水流動。進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走。澄清池底部設有排泥管，供排泥使用。環形進水槽上部設有排氣管，以排除隨水帶入的空氣。
機加池專用減速機
進入*反應室的泥渣，隨進水流動、進入泥渣濃縮室的泥渣定期排走；澄清池底部設有排泥管供排泥使用。此外，在環形進水槽上部還設有排氣管，以消除進水帶入的空氣。機械攪拌器的結構與作用類似于泵，它是用來將夾帶有泥渣的水提升到第二反應室。1）控制進水量不宜過大，流量控制在200m3/h以下，適當加大投藥量（為正常加藥量的1～2倍）。其提升能力除了與其轉速有關外，還可以用改變高低的辦法來調整。葉片是用做攪拌的，攪拌的速度一般為每分鐘數轉，可以根據需要調節
全自動清洗過濾器對水質的要求
工業廢水已然成為行業中的難題，全自動清洗過濾器雖然可以處理多種水質，但是不是所有的污水都適用。
全自動清洗過濾器只能過濾掉3000-50μm之間的懸浮物，對于50μm-100nm之間的懸浮物利用自清洗過濾器是無法過濾器，但是使水邊渾濁的的原因主要是水中含有大量的50μm-100nm之間的懸浮物。
而且自清洗過濾器的部件濾網是不銹鋼304材質，雖然比鑄鐵、碳鋼這些材質的耐酸性好些，但是針對于弱酸，所以水質是酸性不得超過5.0。與常規的混合反應沉淀池相比，高密度沉淀池增加了機械攪拌混合方式，從而增強了抗擊水量變化的能力。如果是弱酸水質必須定期的更換濾網，否則時間過長會導致濾網精度改變。機械攪拌加速澄清池運行優化的研究，深度處理系統機械攪拌加速澄清池
的特點及運行。
