STAF滑塊導軌BGXS25BE的行業須知 創威達采購方便

【出色的平面行走精度】

采用徑向方向負荷能力較強的鋼球接觸結構，因此承受徑向載荷作用時徑向方向上的變位量較少，可以獲得穩定的行走精度。

【自動調心能力】

由于STAF直線導軌獨特的圓弧溝槽的正面組合（DF組合）具有自動調心能力，即使施加預壓也能吸收安裝誤差，從而得到、平滑穩定的直線運動。

【小型化、重負荷】

因為斷面高度低的小型化設計的類型具有在徑向方向上承重能力強的鋼球接觸構造，所以適合于水平導向部。

STAFSTAF滑塊導軌BGXS25BE有滿滾珠和帶球兜型保持架兩種設計。一個直線導引系統至少包括：一個滑塊，一根導軌和塑料填塞片。四列直線循環滾珠軸承及導軌組件在標準情況下，是預先加注潤滑脂的。

STAFSTAF滑塊導軌BGXS25BE四列直線循環滾珠軸承及導軌組件具有 X-life 的質量，經過了技術改進，更加結實耐用，并且有更長的壽命。同時STAFSTAF滑塊導軌BGXS25BE是滿滾珠設計，由于具有醉大可能數量的滾動體，滿滾珠的直線導引系統具有很高的承載能力和剛度。

STAFSTAF滑塊導軌BGXS25BE徑向間隙（預壓等級）：

由于STAFSTAF滑塊導軌BGXS25BE的徑向間隙能夠極大地影響直線導軌的行走精度、負荷承載能力和剛性，因而根據用途選擇適當的間隙就十分重要。一般說來，考慮到往復運動可能產生的振動和沖擊，選擇負間隙（即施加預壓 ），就能對使用壽命和精度產生良好的影響。

STAF導軌結構與特長：

鋼球沿著STAF導軌和滑塊上經過精密研磨加工的4列滾動面進行滾動；通過組裝在滑塊上的端蓋板，使鋼球列循環運動。鋼球的滾動面是通過設備和具有極的加工技術加工而成，實現了比以往產品更接近球徑的深溝滾動面加工的加工。因此，提高了工具機所必需的高剛性、耐振動與沖擊性、阻尼性(減衰性)，成為能夠承受超重載荷的類型。

{}底面倒角及導軌側基準安裝面倒角

要求:倒角半徑小于等于3.5mm。倒角半徑過大或凸出時，應及時用磨刀銼處理，否則會造成導軌安裝精度不正確或干擾滑塊。

{}安裝底座面鎖緊螺釘孔加工

要求:確認安裝螺孔的正確位置，各連接螺孔的中心距為120mm大于0.1mm或小于0.1mm;為了保證螺桿孔加工的，需要在數控設備上進行定位加工。