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發布時間：2021-04-26 06:21
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潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上，有負載時，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤滑作用。
在常溫和靜止狀態時它象固體，能保持自己的形狀而不流動，能粘附在金屬上而不滑落。在高溫或受到超過一定限度的外力時，它又象液體能產生流動。潤滑脂在機械中受到運動部件的剪切作用時，它能產生流動并進行潤滑，減低運動表面間的摩擦和磨損。當剪切作用停止后，它又能恢復一定的稠度，潤滑脂的這種特殊的流動性，決定它可以在不適于用潤滑油的部位進行潤滑。此外，由于它是半固體狀物質，其密封作用和保護作用都比潤滑油好。潤滑脂廠家介紹低溫工作環境，那么你應該選擇低溫潤滑脂，高溫工作環境應選擇耐熱溫度達到工作溫度。
選擇潤滑脂我們需要注意些什么：
所選潤滑脂應與負荷大小相適應
重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷i基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
合適的高溫潤滑脂該怎么選？
很多的外行朋友在選擇高溫潤滑脂時，只看到了滴點的重要性，而忽略了高溫潤滑脂其它需要考慮的性能。山東潤滑脂廠家提醒大家，這種做法是不科學的。雖然滴點是測量潤滑脂高溫性能的一個非常重要的指標，但它絕i不是唯1的指標。
具有高滴點的潤滑脂具有相對較高的使用溫度，但是潤滑脂的實際使用溫度通常在滴點以下30℃至50℃的范圍內。高溫潤滑脂是否耐高溫是基礎油選擇的關鍵。良好的基礎油對潤滑脂的高低溫性能起著決定性的作用。此外，它還涉及各種方面，如潤滑脂的增稠方法和添加劑的含量。對于低速用的脂，應選擇以高粘度基礎油制成的錐入度較小的潤滑脂。
在市場上，許多潤滑脂制造商正在利用用戶的觀點，即“滴點高，溫度高”。在產品介紹中，“下降點”通常標記在外面，并且“下降點380°C”被寫入。誘人的，看似傳奇的“高溫潤滑脂”，但它實際能達到的溫度可能不足以達到150℃，因此，高溫潤滑脂在選擇時不僅僅要看滴點。如果我們輕易相信市面上那些宣傳的話，我們就進入一個壞企業的陷阱。所以在選擇的時候，如果沒有專業的機器對潤滑脂進行檢驗，便使用手來感受高溫潤滑脂的狀態，以此來選擇良好的高溫潤滑脂。
你會發現，潤滑又和潤滑脂構成基本類似，知識潤滑脂多了一種稠化劑。
那么潤滑脂和潤滑劑應用中有什么區別該怎么選呢？
選擇潤滑脂的主要原因有：
成本效益
簡單 - 潤滑脂易于保留在齒輪表面或齒輪箱內，因此與油潤滑相比，不需要很復雜的密封配置
選擇潤滑脂例外情況的主要應用：
工況要求的潤滑脂再潤滑間隔短到無法接受
由于其他原因而必須使用潤滑油（例如在變速箱中）
要求通過循環油散熱 時需要考慮采用油潤滑
清潔或去除用過的潤滑脂變得繁瑣或昂貴時。
