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發布時間:2021-09-26 19:16  
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溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。當相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度相應降低。試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國際電工IEC60355:1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》標準指出:“溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質的導電率增加10~20%”。如用重量變化作為評價標準,須說明試驗后試樣去除腐蝕產物方法所引起的失重。這是因為溫度升高,分子運動加劇,化學反應速度加快的結果。對于中性鹽霧試驗,大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當。如果試驗溫度過高,鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大。
定期查板、件時,應保持板面呈濕潤狀態,盡量縮短板面暴露于空氣中的時間。
完成試驗后,應立即對板面做出客觀評價,包括:起泡、變色、生銹、脫落。也可按客戶要求增加附著力、劃痕單邊銹蝕距離的檢測評定。
板面如需要劃痕,則應一次性劃透涂膜,并露出底材。不應重復施刀,以免造成劃痕處涂層翻邊和加寬單邊銹蝕距離。根據經驗,板面劃痕通常為交叉狀X,而圓柱工件則可劃成平行線Ⅱ。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內部金屬發生電化學反應引起的。但劃痕距板件緣應大于 20 mm,并依據 GB /T 9286 — 1998 標準推薦的方法使用單刃切割器。
噴霧裝置包括下列部分:1、 噴霧氣源:壓縮空氣經除油凈化、進入裝有蒸餾水,其溫度高于箱內溫度數度的飽和塔而被濕化。通過控壓閥,將干凈濕化的氣源壓力控制在70~170kPa(0.7~1.7kgf/cm)范圍內。2、噴霧室:由噴霧器、鹽水槽和擋板組成,噴霧器可用一個或多個,由試驗區的大小決定。擋板可防止鹽霧直接射在試樣上。噴嘴和擋板放置和位置對鹽霧和分布有影響。每次試驗中或試驗結束,標準計量杯之溶液應及時倒掉并清洗,以免鹽溶液結晶體累積,影響沉降量算。3、鹽水貯槽:須裝有維持噴霧室內鹽水槽液位一定的裝置。注:調節噴霧壓力、飽和器內水溫和擋板的位置使箱內鹽霧沉降和速度和鹽霧收集液中氯化鈉的濃度達到5.2條的規定值。





