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發布時間：2020-08-24 14:50
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固化的主要設備
兩者之間相互關聯，設備調試時需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據測量結果調整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。涂膜薄影響耐腐蝕等級，看上去涂腹不豐滿，涂膜厚浪費原材料，易造成涂膜表面不平，返修不好進行。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。
固化的主要設備：設備主要包括供熱燃燒器、循環風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產品，使用0～35#輕柴油。送風管一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。
可以保證1200mm工件范圍內溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大。回風管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結構，既有利于保存熱。
表面處理的磷化與表面處理
磷化處理：磷化劑的主要成份為酸式磷酸鹽，鋅、鎳、錳三元磷化劑，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。形成磷化膜，主要成份為磷鋅礦Zn3(PO4)2和磷葉石,?磷化液采用鋅系磷化液，磷化溫度低、速度快、沉渣量少、磷化膜結晶細致、耐腐蝕能力強。
表面調整：把表面轉化為得到成功處理的適當狀態，達到在工件表面快速均勻的分布晶核，以便磷酸鹽晶體快速形成的效果。
a.噴淋壓力為0.08～0.1MPa；
b.每小時檢查漕液的PH值，PH為8～9.5之間，小于7時應考慮更換藥劑；
c.每小時檢查噴淋溫度和壓力；
d.通常每周清洗槽體一次。
噴涂完成后的幾個工序
烘干：使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。
要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。
人工轉掛：人工將前處理線體上的工件轉到固化線體上。
人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質。清洗工作相當費時，清洗時的停機工時，一直是生產成本中的主要項目，停機清洗工時對于生產批量的大小都是相等的，因此生產批量有一個最少量的限制。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。
涂裝對粉末涂料的性能要求
1外觀和狀態：除水分散粉末涂料和電泳粉末涂料外，一般都是粉末狀的固態、松散的粉末。要求不吸潮、不結塊、不變色、不變質，始終保持松散的狀態。
2.粒子形狀：一般靜電粉末噴涂用粉末涂料粒子形狀不定、銳角不多、接近球型，有較好的流動性和帶電性能。
粒度分布：
①當粒度分布中超細粉過多時，粉末涂料的干粉流動性及施工性能都不理想。
②當粒度分布中過粗粉過多時，涂層的平整性、靜電涂著效率都不理想。一般粒度分布范圍要求：10～150μm。其中：81～150μm占10% ，41～80μm占30%，21～40μm占40%，0～20μm占20%。
