桂林元器件倉庫管理系統詢問報價「多圖」

珠海某電器公司是一機研發、生產、銷售、服務為一體的科技企業，產品包括電器、電子產品及配件、電機等產品，公司通過技術創新和新技術新產品的推廣應用取得良好的發展。

隨著業務的不斷擴展，公司意識到當前的倉庫管理模式已經不能滿足發展的需要。為了更好的提升倉儲管理水平，公司與標領科技進行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲系統，精細化管理庫內原材料、成品、輔料等，達到整齊、美觀、存放有序的作業要求。

主要解決方案：

1、貨架管理

基于現有倉儲條件，進行規劃布局實現WMS系統立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調整、貨位庫存查詢等業務場景應用，實現倉儲的貨架管理系統化。

2、條碼作業

基于貨架管理，結合PDA應用，實現現場出入庫、上下架、收發料等業務全過程實現掃碼作業，實現移動化作業、提高工作效率、減少出錯率。

3、批次次追溯

通過批次管理和條碼技術，WMS系統自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環節和責任人。

4、看板管理

WMS系統與看板系統集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業安排與調整，提高工作效率，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理。

5、庫存管理

基于貨架管理和條碼作業，數據從人工采集轉為自動采集，大大提升了庫存數據的實時性和準確性，實時掌控庫存情況。

6、系統集成

1）WMS系統與SAP集成后，WMS系統可讀取SAP系統中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及出入庫單等業務信息，并在作業完成后將數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號，保證兩個系統數據一致性。

2）WMS系統與MES系統集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務，并將數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號。

wms系統可以解決那些問題呢？

1、物料種類繁多，管理困難，計數不準確；

2、貨品擺放隨意，降低倉庫使用率；

3、出入庫作業出錯率，效率低；

4、先進先出難，庫存周轉率低；

5、庫存數據更新不及時，且容易出錯；

6、作業追溯困難；

7、缺少對應的報表數據。

wms系統可以實現哪些效果呢？

1、提高倉庫作業效率：通過系統的指引和業務流程的優化，使用全程條碼化應用和數據采集設備，來提高倉庫作業效率。

2、避免呆滯料發生：通過部署WMS系統對倉儲業務進行流程化、精細化管控，擺脫模糊管理，保障貨品先進先出等作業。

3、確保倉庫賬實一致：保證倉庫的庫存和WMS的系統庫存一致，通過實施準確的貨位管理使庫房空間利用率得到提高。

4、提高供應鏈協同效率：打通入庫、質檢、收貨、上架、庫內、出庫、交接、裝車、簽收等整個環節，連接供應商、質檢、倉庫、車間、客戶等各用戶，提高作業效率。

5、追溯提升產品生產質量：在入庫、出庫、庫內環節，可以針對產品的批次進行管理，記錄到產品的班次、質檢員、車間、生產等批次，并在各環節進行追溯，發現問題后快速定位，并定期通過報表進行匯總分析。

6、集成各系統：wms可以與ERP、MES、SRM等系統打通，生產相關的采購、委外、銷售出庫，可以實時同步到WMS系統，提升各系統運用效能。

對于制造企業來說，WMS系統可管控從原材料進廠到成品出庫銷售全過程，記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業人員、作業數據、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，同時數據實時上傳同步，無需人工事后錄入更新，保證庫存數據的真實準確，為企業創造更多價值。

1、倉庫作業過程可視

wms系統實時采集倉庫作業過程數據，作業過程數據可視、可查，讓相關人員能夠及時了解倉庫現場作業狀況，及時進行任務安排。

2、倉庫數據可溯源。

wms系統可以實時作業過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業人員、作業數據、倉位、條碼編號等信息，形成追溯記錄，實現正反向追，準確分析作業責任。

3、實現精細管理

倉庫涉及所有設備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統收集、分析與處理，能快速應對倉庫現場出現的緊急狀況，并能及時調整作業計劃，讓出入庫作業能夠順利進行。

4、提升作業質量

系統實時采集倉庫過程中的各項數據，支持事中控制、事后分析，形成的倉庫數據，幫助管理者制定新的作業計劃，提升倉庫管理水平。

5、實現庫存預警

可以都物料/成品的庫存、效期進行預警提醒處理，并支持先進先出出庫策略，提升庫存周轉率，減少呆滯料，降低庫存積壓成本。

6、提升績效管理

對倉庫人員績效、設備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設定，即刻分析，為企業涉及各類績效數據可靠、即時核算、對比、獎勵提供數據，大大提升績效。

傳統倉庫管理主要痛點分析：

1、商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；

2、入庫數量多，手動登記，工作量大，易出錯，而且還需時候同一錄入到ERP系統中，易造成庫存與實物不一致。

3、上架人員存在作業隨意性，出現貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記，造成后續找貨困難。

4、揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導致倉庫作業效率低，支出的成本高。

6、缺乏詳細的庫存報表查看，庫存查詢困難，很難了解每個物料的庫存多少。

7、先進先出實行難，作業追溯難。

8、缺乏詳細、數據報表參考。

以上倉庫管理流程難點，可通過引入智能WMS系統實現以下效果：

1、數據實時采集：利用PDA掃描物料的二維碼，實時采集和上傳物料的名稱、批次信息、件重、編號等等，無需手工填寫，效率和準確率更高。

3、規范作業流程：在上架時，需要按流程步驟來完成，先選擇上架單據——選擇上架物料——掃描上架儲位——掃描物料條碼——輸入上架數量——再選擇下一個物料，重復以上動作，直到物料上架完后，點擊提交，上面缺少了任何一個步驟，都無法完成上架作業，從而達到規范作業流程，提升找貨效率的良好效果。

5、作業實時追溯：wms系統會實時記錄每個環節的作業情況，形成操作記錄。通過此記錄，可以快速找到每個作業環節的數據，包括作業時間、作業人員、作業數量、物料條碼等等，實現作業追溯。

6、庫存管理：對每個商品庫存庫存、庫齡進行設置，低于設定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設定日期，自動提醒，避免過期銷售。

8、系統集成：.可以與ERP、SRM、MES等外部系統無縫集成，打破信息孤島，實現倉庫數據和財務數據一體化管控。也可以與智能倉儲、貨架、agv小車、機械手、智能叉車無縫對接，發揮設備更大使用價值，提升倉庫自動化程度。