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檢測

的制備，簡易的說便是用氫氧化鈣作還原劑，將空氣氧化成，進而使我們搞清楚在其中的基本原理與制備的方式，那麼立在外行的人員視角來考慮到下，針對該商品的制備或是很生疏的，作為山東省的店家，為您共享該商品的制備方式，請您用心的學習培訓下。　　1、加氫裂化法

　　工業生產內以為原材料生產制造，以前選用加氫裂化轉化成和脫氫制得的二步法，在之后，在鈀催化劑存有下，一步液相加氫裂化制得的工業生產方式。大家應當了解的是的加氫裂化反映溫度150～170℃，工作壓力0.2～0.4MPa；轉換率95％，產出率97％。

　　2、空氣氧化法

　　制備空氣氧化時轉化成和的化合物，別名酮醇油，即KA油。KA油不經過分離出來立即開展催化反應脫氫反映，使在其中的也轉換為。KA油脫氫全過程常見的金屬催化劑有活性氧化鋅，鋅、鈣的金屬氧化物或硫化物的化合物等（見空氣氧化、金屬催化劑）。反映溫度360～420℃，工作壓力0.1MPa，液態空速1～4h-1。

這就意味著未來在化妝品行業，二氧化鈦的使用將更加嚴格。類似防曬噴霧等有吸入風險的防曬產品將有著更為嚴格的要求。

防曬產業接連受打擊

而歐盟對二氧化鈦的管控規定，某種程度上肯定會給防曬市場蒙上了一層陰影。本身由于疫情的沖擊，使得防曬產品錯過了原本的“黃金銷售”時間，且后續的需求量受到疫情的影響依然沒能完全恢復。如今消費者注重產品安全，如果防曬產品的原料出現安全問題，對產業的打擊將是巨大的。受此影響，未來一些中大型企業做防曬配方的時候可能會將二氧化鈦的這些潛在風險納入考慮范圍，對防曬產品的生產更謹慎。

由于防曬產品的特殊性，如果要替換掉二氧化鈦或變更配方，則意味著該防曬品取得的特證作廢，需要重新申請特證。二氧化鈦無毒、無刺激、不致敏、價格便宜且防曬效果好，加工工藝也已經非常成熟，目前國內要找到完全可替代二氧化鈦的無機原料是很難的。

對于未來防曬產業的原料規定，企業應保持謹慎。特別是出口企業，要對自身產品進行嚴格把關，加強檢測，并根據出廠國的法律要求，決定是否需要明確的進行標識。

目前歐盟只是針對二氧化鈦制定了規定，但是針對的是吸入途徑。大多數涂抹型防曬產品或者底妝產品，其中的二氧化鈦只會和皮膚表皮接觸，而且都會加入大量油份，很多時候也會添加成膜劑抵抗粉底和防曬劑遷移，因而吸入風險較小。但企業仍然需要注意，加強對防曬產品的檢測，特別是當產品中含有≥1%二氧化鈦、且直徑≤10微米時，有著吸入風險的防曬噴霧，需要更為嚴格的管理，并根據法規進行標識。

也可以發生氧化反應，在不同的條件下所得的主要產物不同。例如在185～200℃，10～40大氣壓下，用空氣

氧化時，得到90%的。若用脂肪酸的鈷鹽或錳鹽作催化劑在120～140℃、18～24大氣壓下，用空氣氧化，則得到環

醇和的混合物。高溫下用空氣、或二氧化氮直接氧化得到己二酸。在鈀、鉬、鉻、錳的氧化物存

在下，進相氧化則得到順丁烯二酸。在日光或紫外光照射下與鹵素作用生成鹵化物。與反應生成環己肟

。用作催化劑將與乙烯反應生成、二渙、二和四等。