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電鍍設備的應用

電鍍設備的應用：

排氣系統：

電鍍設備需要密封（即帶上蓋）以達到通風效果。在主要產生廢氣的藥罐內設有出風口，風量可調。由于煤氣中的含水量很高，需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。

電加熱系統：

由于油箱需要加熱，所以加熱系統非常重要。一般加熱系統由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設定裝置、定時器、報警器等組成。

出于安全考慮，有必要配備無水自動斷電系統。鈦是適合浸泡在要水中的材料，但強堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。

冷卻系統：

一般有直接凍結法和間接凍結法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻，冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出，間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差，清洗難度大。

冰箱的冷卻方式有水冷法（冷卻水塔）和風冷法（風機）。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時，不會造成渾濁。

電控系統：

除了加熱和冷卻系統的電氣控制外，還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、驅動器、烘箱、鼓風機等的電氣控制，一般由動力控制箱控制。整流器和傳動裝置設置為聯動裝置。

電鍍設備的使用

電鍍設備的使用：電鍍廢水回用方案圍繞廢水回用、資源化和達標排放，采用膜生物反應器處理電鍍廢水，具有能耗低、無污染、濃縮比高等優點。采用膜集成技術處理電鍍廢水不會造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

電鍍中水回用設備特點：

1它具有能耗低、無污染、濃縮比高等優點。

2膜集成技術在電鍍廢水處理中的應用不會造成二次污染，廢水中的有害重金屬可以回收利用。

3該設備不僅可以有效節約有限的水資源，緩解日益突出的缺水矛盾，而且可以減少污水排放，減少對周圍水體的污染，改善人類的生存環境。

4回收水質穩定，用戶無需擔心原水水質變化對產品質量的影響。

5回收率可達75～95%。枯水期，不受缺水影響正常生產。

電鍍設備在鍍鋅過程中的運用

電鍍設備在鍍鋅設備運行過程中，如何控制速度可以有效地提高產值，更好地保證鍍鋅設備的質量，進而提高鍍鋅設備的加工速度。

一般來說，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長的部分需要采用多級調速。因此，較佳的起重機設計應至少有5段多段變速或無節段變速，以獲得良好的表面質量、鋅耗標準和生產進度。

清洗是鍍鋅設備日常點檢的一項基本工作。能清除設備上的灰塵和污垢，保證設備表面的清潔。避免設備磨損、堵塞、漏電動作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設備突發故障，影響設備產品質量。

鍍鋅設備的清洗不僅需要清洗電鍍設備的表面，還需要清洗電鍍設備的每個角落。對于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規定時間發現并處理。

電鍍設備的使用

考慮到電鍍廢氣的處理，可通過安裝排氣系統將被污染的廢氣輸送至氣體凈化系統，達到去除有毒有害氣體的目的。由此可見，排氣系統和凈化系統的安裝是一個統一的整體。

根據電鍍廢氣排放特點、生產條件和有害廢氣排放方式，采用不同的排放系統。例如車間內，由于Ao源、排放點等因素不穩定，采用局部排放。

如果對這些局部排放物進行監測，如果達到排放標準，就可以直接排放到大氣中。如果超過排放標準，廢氣需要進入凈化系統。危險廢物排放時，廢氣直接收集，經通風系統外排。為了保證車間內的風壓平衡，機械通風也必須保持室內空氣質量標準。

酸性廢氣主要通過三級凈化排入煙囪。當酸性廢氣被吸收后，在真空抽提板栗上安裝密封罩，車間內的氣體排入填料噴淋塔。酸性廢氣的去除率可達90%以上。

電鍍廢氣處理技術存在的問題及對策

電鍍廢氣處理必須綜合考慮，才能達到去除效果。然而，由于電鍍行業高污染、高能耗的特點，電鍍廢氣種類繁多，處理方法不同，對電鍍廢氣的收集還不完善。因此，電鍍廢氣處理存在一些亟待解決的問題。

針對電鍍廢氣處理技術存在的問題，提出了相應的對策

首先，在車間集中收集可以改變地面點的收集和收集，即整個車間設置一套廢氣收集裝置，重點污染物排放位置和地面收集裝置，保證車間空氣中污染物濃度不超過限制。