大同中頻熔煉爐原理量大從優(yōu)「領(lǐng)誠(chéng)電子」

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃?xì)鉅t熔煉時(shí)，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。

2)當(dāng)爐料熔化后，要進(jìn)行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時(shí)也有利于快速熔化。

3)制備合金時(shí)，必須進(jìn)行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學(xué)元素的偏析缺陷。

4)在取樣之前，調(diào)整化學(xué)成分之后，都應(yīng)進(jìn)行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。

與工頻無(wú)心感應(yīng)爐相比，中頻感應(yīng)爐有如下優(yōu)點(diǎn)。

1)同樣容量下，中頻爐輸入功率高，可為工頻爐的2～3倍，從而大大提高了爐子的熔化率，降低電耗。

2)不需要剩余熔液和大起熔塊，可以隨時(shí)起熔，降低電耗。

3)每次出爐可以傾倒全部或部分熔液，因此作業(yè)靈活性較大。

4)功率凋節(jié)方便，可適應(yīng)熔化、保溫和烘爐時(shí)對(duì)功率的不同要求。

5)運(yùn)行時(shí)工作頻率跟隨負(fù)載回路諧振頻率變化，并自動(dòng)使負(fù)載回路維持較高的功率因數(shù)，不必像工頻爐那樣通過增減負(fù)載電容來(lái)調(diào)節(jié)。

6)工頻輸入端三相平衡，不必像工頻爐一樣需要設(shè)置LC三相平衡裝置。

7)在同樣產(chǎn)出下，中頻爐的容量小，從而占地面積大大減小，減少了基礎(chǔ)設(shè)施投資，提高了空間利用率。

真空熔煉爐的使用

通電前，檢查各開關(guān)放在（關(guān)）位，升溫方式“手動(dòng)”，功率調(diào)節(jié)逆時(shí)針旋到頭（低端）。

控制電源開：根據(jù)工藝要求順序來(lái)啟動(dòng)機(jī)械泵、擴(kuò)散泵。

爐內(nèi)真空度測(cè)量 ：根據(jù)真空計(jì)的操作進(jìn)行，當(dāng)達(dá)到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫。

手動(dòng)升溫：在爐溫200℃以下先用手動(dòng)方式升溫，否則控溫不準(zhǔn)。在真空狀態(tài)下按動(dòng)加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)節(jié)手動(dòng)功率調(diào)節(jié)（順時(shí)針方向），使電流慢慢上升，禁止超過次級(jí)額定電流870A，電爐溫度隨之上升。1000-2200℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫。