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發布時間:2021-09-22 15:38  
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解析回轉窯臨時停車后烘窯應注意事項
在型設備的操作過程中,要時刻注意設備的正確操作,只有充分的掌握設備的操作流程,才能在使用的過程中避免出錯,給設備造成危害,所以烘窯是臨時停窯時間較長,使窯內不滅火的一種措施。烘窯時應注意以下幾點:
①在溫度較低的情況下,烘窯前應先翻窯,將紅熱的熟料翻在上面,以保證入窯煤粉的燃燒。
②適當開啟排風閘板,防止火焰伸不進去。
③開始投煤時宜少,防止燃燒過激、放炮、回火,造成窯皮脫落。
④烘窯中控制煤量。保證燃燒完全,不冒黑煙。
⑤尾溫控制不能高于正常溫度。烘窯時,好用輔助馬達翻窯。
⑥當窯內溫度燒起來后,停止烘窯。

解析回轉窯設備烘窯的關鍵性的流程
在行業技術中,回轉窯烘窯的作用是防止在點火后窯體溫度驟然升高,窯襯內水分急劇蒸發,產生極大的熱膨脹應力,使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。
回轉窯烘窯前應做好哪些準備工作
①檢查整個燒成系統,確認所有設備完全具備連續生產條件。回轉窯要分別進行輔助傳動和主傳動試運轉(此時窯速不應過快以免損壞窯襯),確認點火后不會因設備故障而停窯。
②預熱器、分解爐、回轉窯內進行檢查,窯內耐火磚要挨圈檢查重新揳緊,不能出現新的松動,排除雜物。打開三次風管閥門,將預熱器下料管中所有排灰閥全部打開,并用鐵絲固定處于常開狀態。
③確認系統內測溫、測壓儀表正常工作。
④打開1#旋風筒上升管道的大氣排放口或1# 筒人孔門,作為烘干廢氣排出口,并關閉高溫風機入口閥門和其他旋風筒人孔門,將高溫風機進口冷風打開。
⑤將氣力提升泵提升管與預熱器系統斷開,以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵,冷凝水將泵底帆布層弄潮濕,影響生料輸送;或關閉喂料提升機出口的所有閥門。
⑥窯頭煤粉倉內應準備足量的煤粉,煤質(水分、細度、熱值等)應符合回轉窯煅燒要求,煤磨亦應處在隨時可啟動狀態,以保證煤粉的連續供應。
⑦烘窯時打開冷卻機檢修門作為烘干時燃燒氣體的入口,噴煤管及系統要保證管道通暢,密封良好,調節靈活。
⑧檢查做好預熱器的各處密封工作,找好窯筒體的彎曲點,并定好筒體初始位置,做好記錄。
⑨組織人員運木柴至窯內規定堆放位置,準備好柴油、棉紗,堆放木柴。點火烘窯過程中,要穿戴好勞動保護用品,注意安全防護工作。

石灰回轉窯設備的亮點就在于它有精湛的工藝
石灰回轉窯設備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業烘干煅燒一定濕度或粒度的物料,用途廣泛,該設備對物料的適應性強,可以煅燒各種物料,且設備結構先進,自動化程度高,精湛的工藝設計流程,也正是這些顯著的優勢受到新老客戶的一致好評和歡迎!下面小編就為你詳細介紹你下我公司的石灰回轉窯設備的一大亮點,精湛的工藝流程:
1、生石灰從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾,窯尾只設穩料倉,以減少投資。
2、生石灰進入石灰回轉窯首先進行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動,在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。
3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。
4、之后進入冷卻帶,與進入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻后排出窯外,經連續斗式輸送機水冷后,入儲庫待選。
以上就是我公司的石灰回轉窯設備的工藝流程
