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發布時間：2020-12-15 14:01
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在霜膏類化妝品的生產過程中，霜膏類化妝品乳化液的穩定性決定了化妝品的品質。具體影響乳化液穩定性有多個方面。
一、乳化設備的類型、性能和結構，對化妝品乳化液的穩定性有很大的影響。
二、生產乳化過程的時間。為了得到穩定的化妝品乳化液，需要根據實驗得到合適的乳化時間，以讓乳化液能充分的得到乳化攪拌，保證穩定性。
三、生產乳化過程的穩定。不同的化妝品乳化液對于乳化溫度的要求不同，如溫度控制失當，也會對乳化液的穩定性造成破壞。
四、攪拌速度，對于乳化液的乳化有很大的影響。乳化設備的高速運轉，可以讓乳化罐中的物料的油相與水相充分的混合，攪拌速度越高，生產效率也能得到相應的提高，許多傳統的乳化設備攪拌速度過低，乳化罐中的水油相得不到充分混合，一般的成品穩定性很差，質量都不怎么樣，只能做一些工藝簡單的低端產品。
五、抽真空功能。乳化設備的攪拌速度過高，會將空氣攪拌形成氣泡帶入體系，使之成為三相體系，而使化妝品乳化液不穩定。真空乳化機解決這一問題，它的抽真空功能，避免了乳化設備在攪拌過程中空氣的進入;而真空乳化機的轉子和定子的精密配合與對流式攪拌的結合，其攪拌速度可以讓物料每分種承受幾十萬次的高速剪切，真空乳化機的優越性能既保證了化妝品乳化液的充分混合又避免了氣泡的產生，保證了化妝品乳化液的穩定性，大大提升了產品的品質，很適合生產的膏霜化妝品產品。
管線式高剪切乳化機由轉子、定子組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。
根據工作連續性分類，常見的高剪切乳化機分為2類：間歇式式高剪切乳化機和連續式的高剪切乳化泵。
高剪切乳化機是通過機械作用造成的沖擊、剪切等力的作用，使剪切率更高，剪切力更強，在轉子產生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。了解高剪切乳化機的工作原理十分重要，對所生產的物料要達到目的才能有很好的把握。
1、吸料：高速旋轉的轉子產生十分強勁的離心力，利用離心力將物料從工作頭的進料區吸入工作腔。
2、初級乳化：被吸入高剪切乳化機工作腔后的物料再次在離心力的作用下從徑向方向被甩入定子、轉子之間精密、狹小的間隙之中，受到離心力的擠壓、剪切等作用力，從而物料被初步乳化。
3、擠射：高速旋轉的轉子外端線速度非常高，可達15m/s以上，更高時可達40m/s，被均質、乳化后的物料從定子槽四周擠射出來。
4、不斷循環：物料不斷地被徑向力擠射出來，在遇到容器內壁的阻力時，又輪回再次循環，經過無數次的循環后，從而完成分散、均質、乳化的全過程。
在充分了解了高剪切乳化機的工作原理后，應對所生產的物料有正確的向導。如生產高粘度的物料，乳化效果就不好，可以與管線式乳化泵配合使用，即選擇與高剪切乳化機性能相適應的物料，才能生產出合格化、高品質的產品。
油墨是用于印刷的重要材料，而油墨的配方特殊，從大類上分為兩大類，主要有油性和水性之分，配方當中還含有色素或樹脂。如果用傳統的工藝及傳統的乳化設備，人力、物力方面的耗資都比較大，且產品質量往往不能達標。
現如今，高剪切乳化機在快速分散、乳化物料的同時，物料不會性生深沉和結塊。主要優點體現于如下方面：
提高產品質量：可根據油漆油墨的配方及理想的細度設計的乳化頭，同時可以滿足研磨色素、消除產品結塊現象。
減少沉淀：高剪切乳化機的乳化頭增大了液體與固體的接觸面積，大大減小了沉淀的機率。
提高乳化能力：高剪切乳化機運轉過程平穩，乳化能力強，能快速將樹脂等進行溶解。
縮短工藝時間：高速運轉時的離心力，可以打碎樹脂顆粒，并將樹脂暴露于溶劑中，加速溶解的過程。高剪切乳化機可達到攪拌、剪切、乳化一體的功能。
高剪切乳化機的應用領域非常廣泛，不僅可以應用于油墨行業，還可應用于食品、化妝品、、印染、油漆涂料等行業，其可以適應多種生產需求。隨著我國的工藝生產的發展，高剪切乳化機的技術也在不斷的提升。
