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分條機操作流程

操作規程：

1、 根據所需分切幅寬和幅數，將預備好的卷芯裝到收卷軸上，并將收卷軸置

于收卷座內，對中布置好各卷位詈后，用錐頂頂為止。按刀座下滑按鈕，使壓輥壓到收卷輥面上。

2、 調對下切刀，使其刀口與收卷軸上各芯管接縫一一對正，然后鎖緊下刀。

同調整上刀軸，使上下刀參入深度約1．5mm。將上刀刃緊貼，使其受力均勻夾緊。  

3、 將放料軸穿到原料卷卷芯內，使斜卷位于中間位置，然后頂緊兩端錐頂，

將其對中放置于上料搖臂上，按上料按鈕，料卷便會自動進入放料座內，旋轉軸向調節手輪，調料卷于該機中間位置。

4、 按工藝路線圖穿引基材，經過發刀時，旋轉上刀軸手輪，使基材通過刀

口，并將被分切后的條幅端頭過導向輥、壓輥引至卷輥，沾貼于各對應的卷芯上(使其各條幅的預張程度相同)。

分條機的結構組成

張力產生站：張力生產站分為傳統之板式張力站、較為先進之皮帶張力站及輥式張力站，通常 采用可調油壓升降下壓來達到產生張力的功能，皮帶式及輥式則采取滑動摩擦阻力來產生張力。

A. 傳統張力站因張力初墊與帶材有相對滑動可能造成表面易劃傷板材出現劃傷、刮花等現象，其 產生張力幾乎適應所有表面不易傷厚度材料或非光亮鏡面板之收取。

 B. 皮帶式張力站是通過皮帶與內張力輥之間的滑動阻力差來產生的，適用于光亮鏡面板表面保 護。因其皮帶間隙等原因可能對個別厚度及窄帶造成材料損傷。

C. 輥式張力站適用于0.5以下薄板之張力產生，其工作原理是通過輥的阻力或輥與帶的速差來產 生張力，對較厚板材來說可能造成輥面損傷而無法保證其使用性能。 傳統式張力產生站由于張力均勻、張力調整簡單、構造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經濟實惠，故深受廣大使用者青睞。傳統式張力產生站由于張力均勻、張力調整簡單、構造簡單、維修方便等因素，而易造成成品之劃傷可通過表面附膜解決，且經濟實惠，故深受廣大使用者青睞。

作業要求

除遵守沖剪類安全技術操作規程《通則》外，必須遵守本規程。 6.3.1 工作前

6.3.1.1 機床在使用前應檢查各部位是否正常，防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調。若發現異常應及時修理和更換，否則不允許使用。

6.3.1.2 開機前必須檢查模具的安裝是否正確，壓板鋼釘是否牢固，未經檢查不準開機。 6.3.2 工作中

6.3.2.1 機床在運轉中不得用手在機床上送接工件，坯料被模具卡住時，應停機，用工具解脫，以免發生事故。

6.3.2.2 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多，要堆放整齊不準亂丟，廢料應及時清除，以免割傷手腳。 6.3.3 工作后

6.3.3.1 關閉機床、切斷電源，按規定清潔、保養機床。

6.3.3.2 清掃整理工地，堆放好半成品和成品，清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認真填寫交接班記錄。