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發布時間：2021-05-13 07:44
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無油空壓機常見故障原因分析：
任何機械設備使用時間長了，就會出現一些故障，這是不可避免的事情。無油空壓機作為常見機械設備，制作出來的壓縮空氣作為氣動能源的一種，在很多行業中都有應用，而自主研發的無油渦旋空壓機，所制作出來的壓縮空氣，真正做到無油，達到CLASS0標準，是對氣體潔凈度有著超標標準的行業，較好的選擇。無油渦旋空壓機，在使用過程中常見的故障原因在于自然損壞，如：
(1)設備上的各個組建在運用過程中，難免會出現自然磨損，使其表面的尺寸、形狀和質量發生變化，破壞原有的正常間隙，從而使空壓機的技術性能變差，引起故障。
(2)空壓機各機件采用螺栓、螺釘連接，在工作中會因震動而自然松動，甚至完全松脫；零件因過熱而退火或因過冷而變脆；各密封裝置因長期使用而失效等，均會造成空壓機故障。
以下內容由為您供給，今天我們來分享空壓機的相關知識：
為了有效的降低空壓機組的使用成本：
壓縮空氣每經過一個設備裝置后都會產生壓縮空氣損耗，氣源壓力會降低，需進行壓降治理，也就是管路各段設立壓力表。一般空壓機出口到工廠使用點，壓降不能超過1bar，更嚴格的是不能超過10%，即0.7bar。冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題需及時維護。（每提高一公斤壓力多增加7%-10%的能耗）。
壓縮空氣設備選型和評估用氣設備壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不可盲目的提高設備供氣壓力和總功率。在保證生產的情況下應盡量調低空壓機排氣壓力，很多用氣設備的汽缸只要3～4bar，少數的機械手才要6bar以上。（壓力每低1bar，節能約7～10%）。對于企業用氣設備，按照設備用氣量和用氣壓力保障生產使用即可。
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如何測驗現有空氣壓縮機氣量？
定時泵氣試驗是一種比較容易的檢查現有空氣壓縮機氣量或輸出的方法，這將有助于判斷壓縮空氣的短缺不是由于機器的磨損或故障所造成的。
下面是進行定時泵氣試驗的程序：
A．儲氣罐容積，立方米
B．壓縮機儲氣罐之間管道的容積立方米
C．（A和B）總容積，立方米
D．壓縮機全載運行
E．關閉儲氣罐與工廠空氣系統之間的氣閥
F．儲氣罐放氣，將壓力降至0.48MPa(G)
G．很快關閉放氣閥
H．儲氣罐泵氣至0.69MPa(G)所需要的時間，秒
如果試驗數據的計算結果與空氣壓縮機的額定氣量接近，你可以較為肯定，空氣系統的負荷太高，從而需要增加供氣量。
