6s管理培訓課件服務為先

執行6S現場管理工作的好處：

(1)、提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心;

(2)、減少浪費：人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放，其他東西無處放。

(3)、提率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

(4)、質量保證：做事認真嚴謹，杜馬虎，品質可靠。

(5)、安保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

(6)、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護;

(7)、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;

(8)、交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

6S現場管理要訣七：上下一心，徹底推進

1、領導要有一種大張旗鼓的良好作風，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。

2、公司實施紅牌作《紅牌作的實施步驟》，誰做錯了就給予指正。

6S現場管理要訣八：以6S作為改善的橋梁

通過推行6S來達到降低成本，提升產品質量的目的。生產更流暢，要從根本上徹底地解決問題。所以說在實際推行過程中，很多企業都發生過下面的現象：“一緊二松，三，四重來”的現象，所以不得不要堅持推行6S。

開展6S管理活動的原則是什么?精卓6S咨詢專家介紹，很多企業推行6S管理都不知道原則是什么，往往導致推行的失敗，只有遵循6S管理工作開展的原則，才能輕松的為提高6S管理的成功率，現場才能得到更好的改善，

沒有真正了解現場實況

就拿整理來說吧，沒有認真考慮員工的實際工作環境。一般來說，管理層經常忽略整理重要的意義，不僅僅是清理垃圾，同時他也是一種選擇、一個決策。從員工的角度上來看，討論垃圾的處理、征求一下員工的意見是表示對他們的尊重，這遠比清理垃圾的意義大得多。如果他覺得還可以有別的用處，那時候我們就要考慮是不是生產過程的一些問題。

例如有一條生產線上發現有土豆，結果發現員工在生產線上用了一種特殊的粘膠，這種膠只有在切開的土豆上抹一遍。所有工程師建議的方法都試過了，無效，因此員工只能尋找適合自己的“非正式”方法。

生產現場還有的員工的私人物品、工作服裝、手套、工具等都到處亂放，原因可能是根本就沒有讓他們存放的地方或者是存放的地方非常不方便。

所有當你認為應該清除掉的東西，并不一定適合于實際操作現場。需要將現場存在的一切，認為是必須的，進行分類、清點，列出所有物品清單。在進行分析是否是必需品。