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發布時間：2020-08-15 17:08
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自動集中潤滑系統使用方法
自動潤滑泵的工作是由掘進機電控程序進行控制的，潤滑頻率為每截割4小時潤滑4分鐘。為了便于使用、調試和臨時啟動自動潤滑泵，在程序上還設置組合鍵(操作面板上的上翻頁鍵和警鈴鍵同時向上扳動5秒，自動潤滑泵便連續工作4分鐘，4分鐘后自動潤滑泵自動停止工作)來開啟潤滑泵。如果掘進機長時間沒有工作，在使用前需要對掘進機進行潤滑，此時應采用上述組合鍵使得自動潤滑泵臨時啟動，需要自動潤滑泵工作20分鐘（即使用組合鍵開動潤滑泵5次）。如安全閥溢出潤滑脂或無新鮮潤滑脂出現則表明系統已產生故障，如電動潤滑泵損壞、安全閥壓力調定不當、各級分配器、管路堵塞等，此時某些潤滑部位已不能得到有效潤滑，應立即停機檢查，待排除故障后方可繼續使用。
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集中潤滑系統的應用
集中潤滑系統在數控機械、加工中心、電梯、生產線、機床、鍛壓、鑄造、紡織、塑料、木工、橡膠、礦山、冶金、建筑、印刷、食品等各行業的機械設備的潤滑當中發揮了重要的作用，近兩年這種系統也逐漸在工程機械、礦山機械及汽車底盤集中潤滑系統上得到應用推廣。集中潤滑系統分類集中潤滑系統是在機械設備中應用最廣泛的系統，類型很多，大致可分為以下幾種類型：節流式利用流體阻力分配潤滑劑，所分配的潤滑劑量與壓力及流孔尺寸成正比，供油壓力范圍為0。
干油集中潤滑系統以其注油方便、強制潤滑、延長軸承的使用壽命、增加機械可用時間、節省潤滑脂等優點,從而降低維修和保養成本,在挖掘機、裝載機、平地機、混凝土泵、輸送帶等各種機械設備較惡劣工況的部位得到較廣泛的應用。
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潤滑系統的潤滑方式二
集中潤滑
使用成套供油裝置同時對許多潤滑點供油，常用于變速箱、進給箱、整臺或成套機械設備以及自動化生產線的潤滑。集中潤滑系統按供油方式可分為手動操縱、半自動操縱以及自動操縱三類系統。它同時又可分為全損耗性系統、循環系統、靜壓潤滑系統。全損耗性系統指潤滑劑送至潤滑點以后，不再回收循環使用，常用于潤滑劑回收困難或無須回收、需油量很小、難以安置油臬或油池的場合。而循環潤滑系統的潤滑劑送至潤滑點進行潤滑以后又流回油箱再循環使用。同時良好的潤滑也將減少故障發生及相應的維修費用，提高出車率，增加運營效益。靜壓潤滑系統則是利用外部的供油裝置，將具有一定壓力的潤滑劑輸送到靜壓支承中進行潤滑的系統。
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使用單線潤滑系統時需要注意這些方面
1、泵盡可能裝置在靠近分配器的中央，電控箱應裝置在室內，泵和電控箱都應裝置在振動小、灰塵少、維護便當的枯燥場所。關于塵埃、濕氣不能防止的場所應采取防護措施。手動泵應裝置在離空中約1米的高度，便于操作，運用焊接支架裝置泵時比擬便當。
2、當系統配管完畢，準備運轉前，必需先向系統內充填光滑脂；充填光滑脂之前，必需對管路系統停止沖洗或用緊縮空氣吹掃，把塵粒肅清后（焊接、攻絲后還要停止酸洗，沖洗），用干凈的光滑脂充填。
3、加油泵用于給干油光滑泵添加光滑脂，加油泵油箱應定期檢查油位，假如呈現油位過低，應向油箱內添注光滑油脂，防止加油泵空載。
4、光滑泵上的貯油桶蓋僅用于檢查、維修，不能翻開蓋子添加光滑油脂，平常應關嚴，避免灰塵、雜質進入貯油桶內。
5、集中光滑系統運用介質為錐入度310～430(25℃，150g)1/10mm的光滑脂。
6、光滑系統關于油脂的清潔度請求較高，添加油脂必需從泵的加油口停止，加油口上裝有過濾網，對它應定期清洗。
7、檢修人員應定期檢查光滑管路，如發現接頭松動、零落，管子裂開等現象，應及時接好或改換。
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