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發布時間:2021-01-19 15:35  
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搪瓷攪拌器的幾種拋光處理方法?
為了使搪瓷攪拌器在惡劣環境中使用不會褪色,我們針對使用的不銹鋼材質,為大家介紹一下幾種拋光處理,相信可以幫助接下來的使用。
1、化學拋光是搪瓷攪拌器由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕.在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,搪瓷攪拌器也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕.
2、搪瓷攪拌器表面處理操作流程:涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝,在搪瓷攪拌器表面涂刷鈍化膏,厚度為1-2MM,停留時間為1-20分鐘,必經工序。
3、酸洗鈍化完成的標準是看表面鈍化膜是否完整,當搪瓷攪拌器表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的,中和,用片堿溶液沖洗表面,如果表面形狀簡單,沒有鑼紋,沒有盲孔,可省略此步,過純水,可選工序,由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學用品,搪瓷攪拌器作業人員在操作時需要戴好勞動保護用具,避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸,以免造成傷害!(4)合理選擇鍋爐的參數鍋爐一般在額定負荷的80%~90%時效率高,隨著負荷的下降,效率也要下降。



一、搪瓷鋼管式空預器技術分析簡述:
1、搪瓷管空氣預熱器主要是由許多薄壁搪瓷鋼管和孔板組成的,其搪瓷鋼管是將一種新型搪瓷材料均勻涂在鋼管的外表面,然后在高溫下燒結而成,具有抗腐蝕、耐磨損、表面光滑度高,煙氣流通阻力小,不易堵灰,換熱效果高等優點。盡管針對回轉式空氣預熱器的改進一直都在進行,但回轉式空氣預熱器耗電、漏風、積灰結焦及低溫腐蝕等問題仍然比較嚴重,因此在鋼鐵行業基本不選用。 該種空預器能很大限度地防止鍋爐用空氣預熱器的低溫腐蝕和堵灰問題,提高鍋爐熱效率,延長鍋爐運行周期,減輕鍋爐檢修勞動強度,節約能源。
2、結構、性能 該型空氣預熱器是在多年研制、生產預熱器的基礎上自行開發,并具有自主知識產權的節能新產品。空氣預熱器多用于燃煤電站鍋爐,可分為管式、回轉式兩種,其中回轉式又分為風罩回轉式和受熱面回轉式兩種。該產品是由許多搪瓷薄壁鋼管與管板組成。搪瓷釉是以玻璃釉為基體的無機混合物,按一定科學配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料配制成換熱專用瓷釉,均勻搪涂在特種薄壁鋼管的外表面,然后在高溫下燒結而成的一種復合材料,它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點,應用在鍋爐尾部空氣預熱器是當今經濟實用的材料; 空氣預熱器管箱采用臥式布置,空氣在管內流動,煙氣在管外做橫向沖刷,管子通常順列布置;管板和管端之間采用柔性連接密封。與同類產品相比,該產品具有如下優點: a)、搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、耐高溫、使用壽命長等優點,鍋爐預熱器的檢修間隔時間大大延長,減少了預熱器的投資; b)、搪瓷管表面光滑,不易掛灰,換熱強度增加,管壁溫度提高,總換熱量有所提高,鍋爐熱效率也相應提高,從而為鍋爐用戶節約了大量的煤炭資源; c)、搪瓷管與管板的連接密封采用柔性連接密封。這樣不但保障了搪瓷管與管板密封時不破壞搪瓷成份;而且保證了管板與搪瓷管之間良好的密封效果,漏風系數極低。
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搪瓷鋼管式空預器產品傳熱及經濟效益分析
搪瓷鋼管式空氣預熱器,具有耐腐蝕、抗磨損、表面光滑,不易掛灰,密封效果好,因此與其他同類產品相比節能效果較明顯。
1、換熱系數的比較 預熱器管箱的高溫煙氣與空氣之間的傳熱過程是:熱煙氣以對流方式對管子外壁放熱,管子外壁向管子內壁的導熱以及管子內壁對管內空氣的對流放熱。目前,電站鍋爐的空氣預熱器普遍排煙溫度較高,較高的排煙溫度造成鍋爐效率下降,制粉系統干燥出力不足,長期運行,很不經濟。 對流換熱系數: 式中k—煙氣與空氣間的對流換熱系數, W/(m2·℃) ψ—考慮管壁積灰和沖刷不完全的修正系數, α1—煙氣對管外壁的對流放熱系數, W/(m2·℃) α2—管內壁對空氣的對流放熱系數, W/(m2·℃) δt—管子上搪瓷厚度, m, 一般管子涂搪的搪瓷厚度≤0.4mm=0.0004m, λt—搪瓷層的導熱系數,取值范圍在0.9~1.1 W/(m·℃),我們取平均值1.0 W/(m·℃)
這樣,搪瓷層的熱阻δt/λt =0.0004,在換熱系數中,其值影響很小≤8‰,考慮到搪瓷管不易積灰,完全能與普通鋼管積灰的熱阻相抵消,所以,搪瓷管式預熱器與普通鋼管式預熱器相比,在同等條件下,換熱系數不會降低,換熱量不會減少。相反,根據多年的經驗,在相等換熱面積的情況下,由普通鋼管式預熱器更換為搪瓷鋼管式預熱器,運行一段時間后,鍋爐的排煙溫度比原來一般要低2~8℃。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、揮發分、粒度等符合進口鍋爐燃燒設備要求。
2、使用壽命:搪瓷鋼管式空氣預熱器的使用壽命一般是普通鋼管式預熱器的2~4倍。





空預器結皮堵塞
由于喂料和喂煤量的不均勻,系統料量和煤量忽多忽少,或由于煤粉分散度不好,窯和分解爐內煤粉燃燒不完全跑到預熱器內產生二次燃燒等因素都會造成預熱器系統局部溫度過高,是物料沾附在旋風筒壁面而形成結皮,點火初期或開停窯太頻繁,煤粉在窯和分解爐內燃燒不充分,一部分跑到預熱器內附著在旋風筒錐體或下料管壁面上,當溫度升高時,煤粉著火燃燒形成局部高溫,煤灰的摻入又能降低粘附溫度,從而更容易形成結皮堵塞。相反,根據多年的經驗,在相等換熱面積的情況下,由普通鋼管式預熱器更換為搪瓷鋼管式預熱器,運行一段時間后,鍋爐的排煙溫度比原來一般要低2~8℃。