淄博5噸氫氧化鈣生產線客戶現場擇優推薦「多圖」

氫氧化鈣設備具備哪些的條件才能生產出的氫氧化鈣

那么氫氧化鈣設備一般的具有哪些的條件才能生產出的氫氧化鈣呢？ 早在很早之前，氫氧化鈣設備就開始搞，于是在其他產品開始促，搞的時候，氫氧化鈣設備這時才開始搞產量， 氫氧化鈣設備顧名思義，就是用來制作生產氫氧化鈣產品的，而氫氧化鈣產品也是現在發展中主流的化工產品了，很多的氫氧化鈣的美生產讓氫氧化鈣具有更多的優點了，因為所以做到了的氫氧化鈣的生產，所以氫氧化鈣設備也就逐漸的成為了一款具有著時代新進性能的設備產品。 氫氧化鈣設備采用閉式循環風選粉法使成品氫氧化鈣的細度可達100目-800目不等，產品可分多級可以滿足客戶的多種需求，產品質量完全符合行業要求。設備生產產品純度大于等于97%，含水量小于等于1%。是涂料、電廠脫硫、水質凈化和調解水質PH值等領域的佳理想產品。

氫氧化鈣設備的酸洗廢水處理

氫氧化鈣設備在使用時需要做好酸洗廢水的處理，不然不僅會嚴重影響到設備的工作效率，更會對設備造成一定程度上的損耗。所以在對其酸洗廢水進行處理的時候，一定要確保操作正確。而下面小編就來講一講如何做好其酸洗廢水的處理工作。

清洗廢液的主要問題是溶液中的氟離子含量過高，所以我們應當對其進行處理之后，才能排放在空氣中。

我們在進行氫氧化鈣設備處理的同時，可以選擇使用石灰法來去除溶液中的氟離子，使用過量的氫氧化鈣（俗稱熟石灰）或石灰乳與反應生成氟化鈣沉淀是非常經濟、有效的處理方法。利用使水中生成氟化鈣沉淀以使氟離子從廢液中去除的方法。

廢液處理應在廢水沉淀池中進行，所用的沉淀池與溝道應經過防滲處理。處理過程將物料投入沉淀池并要充分混和攪拌，使其反應完全。應注意經過石灰法處理過的含氟酸性廢液中仍殘留有20mg/L的氟離子，為了提高除氟效率，在加入物料的同時投入一定量氯化鈣或硫酸鋁，可以使氟離子沉淀更完全，直至游離氟離子小于10毫克后再排放。

所以大家在處理氫氧化鈣設備的酸洗廢水時，一定要多加注意以上小編所說的這些內容，嚴格按照正確的方法步驟進行處理，這樣才能更大化的保障酸洗廢水的處理效果。同時要注意在進行該項處理操作前，自身的安全防護措施一定要做到位。

氫氧化鈣設備的兩種干燥方式

氫氧化鈣設備在生產氫氧化鈣的時候，其干燥程度如何會直接影響到產品的生產質量，所以給該設備選擇一種合適的干燥方法會對產品的生產質量更加有幫助。而目前該設備有兩種干燥方式：帶式干燥和轉筒干燥。而下面小編就來給大家詳細講講這兩種方法，從而幫助大家更好的進行選擇。

1、帶式干燥

氫氧化鈣設備運轉的整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進行，熱空氣由燃燒煤的熱風爐提供。氫氧化鈣經破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產品干燥后由于燥箱尾部輸出。

2、轉筒干燥

待氫氧化鈣設備內的氫氧化鈣由臥式旋轉干筒頂部進入，在筒內被旋轉的簡體反復拋起落下然后由低端流出。熱風由筒內自中間管進入，到達低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向頂部后被引出。

因此在給氫氧化鈣設備挑選干燥方式的時候，一定要根據設備的使用情況和需求情況來挑選，從而才能為其選擇出一種更為合適的干燥方法。當然除了要給設備挑選好合適的干燥方式，其它各配件的挑選都要認真進行，從而才能使該設備的安裝質量更佳，使其產品的生產效果更好。

人工生產與氫氧化鈣設備生產的區別

生石灰制作成氫氧化鈣的方法有人工制作、有機械生產。人工生產的氫氧化鈣主要用于低端市場，如污水處理、灰鈣行業、膩子粉等行業，其生產過程及產品品質都遠不如氫氧化鈣設備生產的氫氧化鈣。下面我們來看下二者的區別。  

一、人工生產氫氧化鈣  

1、環境污染嚴重。由于是手工生產，在消化過程中產生的大量高溫蒸汽和粉塵到處彌漫，其粉塵污染的半徑范圍至少在一千米以上。在其污染范圍內的樹林和莊稼，受損相當嚴重。  

2、事倍功半。人工勞動強度極高且制作成品灰的速度極慢、且生產環境極差，嚴重影響生產工人的身心健康，生產效率低。這是遠遠無法滿足下游工序如:電廠脫硫、精細化工、食品、石油、造紙等各大行業大量需求氫氧化鈣的現狀。  

3、產品品質差且不穩定。由于是手工生產，其生產過程全憑經驗判斷，終產品品質時好時壞，這些也是無法滿足諸如石化行業和精細化工行業需求的現狀。  

二、采用氫氧化鈣設備生產

1、氫氧化鈣設備可針對塊灰的質量和活性不同，采用調頻控制，從塊灰的質量和含水量及反應溫度來準確地調整流量計給水量，使灰、水比例適中，消化達到效果，保證氧化鈣在石灰消化器內的熟化、膨化時間和控制攪拌及推進速度，使消化反應過程完全徹底。  

2、在選粉這一塊兒設計的是非常到位，風輪和轉子通過動、靜平衡測試、無振動、噪音小、運轉平穩、易損件壽命是同類產品的2-3倍。轉子和機體連接處有三道機械密封杜絕了成品粉里有冷顆粒的現象，是成品粉合格率達98%以上，排渣裝置使灰、渣徹底分離干凈，成品率高且成品細度可根據實際所需600目以細任意調節。  

3、產品設計、原材料的精心挑選、采購到生產加工，每一個環節都經過嚴格的檢測，精細的制作流程保證了每臺設備的高質量，降低了設備后期的維修率，延長了易損件的使用期限，減少了設備用戶的運行成本，保證了用戶利益更大化。