高爐爐前液壓站原理圖品質(zhì)售后無憂,巨劍機(jī)械

液壓閥門試驗臺適用于直通式法蘭連接類型閥門的密封和閥體強(qiáng)度的壓力性能試驗，是按照國家GB/T13927-92《通用閥門壓力試驗》和ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢測》等標(biāo)準(zhǔn)，參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5208《工業(yè)用閥門的壓力試驗》和美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API1598《閥門檢驗和試驗》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求而研制的產(chǎn)品，可對閥門進(jìn)行殼體試驗，上密封試驗，高壓水密封試驗，在測試過程中可方便目測測試工件是否有泄露。

　　設(shè)備由主機(jī)架、水平平移的夾緊工作盤、對應(yīng)于各種閥門口徑的密封盲板等組成。夾緊工作盤帶有水平平移機(jī)構(gòu)可以將被測件水平平移，底部和上部帶有夾緊機(jī)構(gòu)可以將被測件夾緊。

　　各種尺寸的法蘭外徑，可實現(xiàn)自動定心定位。上部和底部夾緊采用油缸實現(xiàn)夾緊。夾緊活塞桿均通過熱處理加工在夾緊過程中無任何變形現(xiàn)象。閥門法蘭的夾緊對被測試閥門采用垂直夾緊，保證了測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。夾緊工作盤可水平平移，以便于閥門的裝卸和密封試驗的操作及觀測。系列密封盲板上根據(jù)被測試閥門的口徑和端面形式、尺寸配備有組合“O”型密封圈，可靠地防止試驗介質(zhì)經(jīng)由端面泄漏而影響試驗的準(zhǔn)確性。

(1) 由于每個元件都有兩個以上的通油孔道，這些孔道又要與其它元  件的孔道以及閥塊體上的公共油孔相連通，有時直接連通是不可能   的，為此必須設(shè)計必要的工藝孔。 閥塊的孔道設(shè)計就是確定孔道連通時所需增加工藝孔的數(shù)量、 工藝孔的類型和位置尺寸以及閥塊上孔道的孔徑和孔深。

(2) 不通孔道之間的壁厚必須進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3) 要注意液壓元件在閥塊上的固定螺孔不要與油道相碰，其壁厚也應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核等等。

隨著時間的增長，液壓閥不可避免的會出現(xiàn)一些故障，這就涉及到液壓閥的維護(hù)了。在實際生產(chǎn)當(dāng)中，對于液壓閥的維護(hù)主要是及時清洗，部分零件的組合選配，還有尺寸的修理。液壓閥的通道中有油液，很容易就會發(fā)生油液的沉淀，這些沉淀會使液壓閥產(chǎn)生一些不必要的故障，所以我們一定要及時的清理，將液壓閥拆卸然后清洗，這樣才能及時的使得液壓閥的功能得到恢復(fù)。清洗的時候要注意安全，很多的沉淀物不容易清洗，需要一些清洗液，這些清洗液一般都會有腐蝕性或者毒性，甚至有的是的，所以一定要謹(jǐn)慎小心。清洗完成后的零件一定要好好保管，不讓它再出現(xiàn)被腐蝕的情況。清洗完成然后安裝好的液壓閥在經(jīng)過測試后就可以繼續(xù)運(yùn)行了。如果液壓閥的部分零件有破損，而且比較嚴(yán)重，這種情況下一般選擇重新組合選配。液壓閥如果是有專門的有經(jīng)驗的人員維護(hù)，會大大增加它的壽命，而且它的可靠性和工作性能都會維持在原有的水平，即便如此，我們在日常生產(chǎn)當(dāng)中也要提高警惕，防止發(fā)生意外的事故。 

一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件和液壓油。

1、 動力元件的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

2、 執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動。

3、 控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。

4、 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。

5、液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。