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制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費(fèi)工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級、并分級儲(chǔ)存，采用礬土熟料和分離粘土共同細(xì)磨辦法，可進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量。山西高鋁磚,山西耐火磚,交城耐火材料,山西高鋁骨料,交城高鋁細(xì)粉,山西剛玉磚高鋁磚耐火磚價(jià)格山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：高鋁磚耐火磚價(jià)格熱表面層狀勅離是回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯燒成帶回轉(zhuǎn)窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式。

燒制出來的粘土磚表面細(xì)膩有光澤度，并且密度硬度都能得到顯著的提高。所以在選擇粘土耐火磚的時(shí)候從表面光潔度以及表面平整度就能大概的看出來磚質(zhì)地的好壞，同樣是粘土磚但是不一樣的質(zhì)量不一樣的含鋁量，不一樣的體密就有不一樣的價(jià)格。在采購耐火產(chǎn)品時(shí)千萬不要看價(jià)格，要看東西要看質(zhì)量的。要使用硅酸鹽水泥，不能用礦渣水泥，因?yàn)榈V渣中的可溶性鹽能從耐火磚的孔隙滲出，造成白霜，影響建筑物的美觀。

磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚，存在著兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃；石灰豎窯進(jìn)料口周圍和預(yù)熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機(jī)械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。二是重?zé)€收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎蚐iO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

生產(chǎn)實(shí)踐表明,適當(dāng)增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度,且易于成型.燒成時(shí),物料周圍的二次莫來石化反應(yīng)較弱,易于燒結(jié).但是,放大顆粒尺寸也有一定限度,如果放大到4~5mm,易產(chǎn)生缺邊掉角現(xiàn)象,且組織組織均勻程度受到影響.所以,顆粒尺寸以3mm為宜.