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制氮機參數(shù)

1、使用壓力：傳統(tǒng)的制氮機出口壓力通常在0.1-0.6mpa，但有些過程需要高氮壓。在這個時候，一個渦輪制氮機工作原理及參數(shù)壓器加壓所需氮所需壓力。

2、露i點：大多數(shù)用戶使用氮氣時對露水的需求很少。在選擇干燥器時，要求露i點的用戶選擇吸附干燥器，因為吸附干燥機的露i點低于冷干燥器的露i點。

3、流量：流量是制氮機的核心參數(shù)。許多客戶不知道他們需要多少氮氣機的流量。使用瓶裝氮和液態(tài)氮的用戶實際上可以計算所需制氮機的近似流量。

4、純度：純度也是制氮機的一個非常關鍵的參數(shù)。不同行業(yè)的氮純度不同，用戶可以參考自己行業(yè)的純度。

制氮機的原理

制氮機采用氣體分離技術，將氮氣從空氣中的氮氣和氧氣中分離出來。凈化后，合格的壓縮空氣從塔底進入吸附塔，從上到下流經(jīng)整個塔。由于吸附塔是用碳分子篩填充的，cms(碳分子篩)是一種特殊的活性炭。其孔徑分布在氮氣和氧氣的范圍內。當氣體通過時，由于分子直徑不同，表面吸附的氧分子多于氮分子。大部分氮分子處于自由狀態(tài)，從吸附塔上端流出。4打開儀器側板檢查顯示板排線插件是否插牢，5看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源。一段時間后，cms被吸附的氧分子飽和，需要進行再生，再生是通過降i壓和。因為cms不吸附氣體分子在較低的壓力，大多數(shù)的分子被掏空減壓時間。這一過程稱為解吸。為實現(xiàn)連續(xù)供氣，一塔處于工作吸附狀態(tài)，另一塔為再生狀態(tài)，為下一步吸附做好準備。

高純氫氣發(fā)生器的特點

1、高純氫氣發(fā)生器 對配套設施要求低，只需220V交流電源即可工作。

2、 高純氫氣發(fā)生器操作簡單，打開電源即可產生氫氣。

3、 輸出壓力穩(wěn)定，數(shù)字顯示氣體流量，直觀。

4、 維護簡單，氫氣機第i一次加堿使用后，只需定期向電解池中補充蒸餾水。定期更換干燥管，無需拆卸箱體。

5、 高純氫氣發(fā)生器安全性高，儀器配有兩級過壓保護，當壓力超過設定值，儀器自動切斷電路停止產氣。氣路中設有氣液分離器，保證液體不會進入氣相系統(tǒng)中。從而保證了使用堿性液體作為電解液的氣源安全性。

制氮機在等離子切割領域的應用

等離子空氣切割法以干燥的壓縮空氣作為加工氣體，主要用于切割碳鋼，也可用于切割不銹鋼和鋁。由于空氣主要由氮氣和氧氣組成，切割碳鋼時，切口中氧與鐵的放熱反應提供了附加的熱量，同時生成表面張力低、流動性好的FeO熔渣，改善了切口中熔融金屬的流動性，因此不但切割速度較快，而且切割面較光潔，切口下緣基本不粘渣，切割面斜角較小。使用過程中觀察過濾器中的硅膠是否變色，如變色（1/3）請更換或再生。切割不銹鋼和鋁時，氧與不銹鋼中的鉻和鋁起反應，其切割面較粗糙，一般對切割表面質量要求較高時不采用這種加工方法。