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微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點蠟，可加工成不同規格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級法：利用動能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級后獲得，其相對成本較低，產品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產物。為降低溶劑排放對環境的危害，一些生產廠家正在開發水乳化技術。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術先進性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產品。但是設備條件要求嚴格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲存易漂浮、儲存時間長、儲存穩定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業中應用時，常采用預處理的樹脂和分散劑，制備預分散劑。目前，國外生產的漿料濃度可達60%左右。

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乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，在水中分散成穩定的蠟。這種產品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產品都可以乳化，再加上根據不同需要的復配，市場上應用的蠟乳液種類不計其數，且各有區別。按乳化劑的種類劃分，可簡單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產品中的問題一般出現在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產企業的重要課題。

蠟膠乳用于水性涂料和水墨工業能起到提高涂膜的抗劃傷性、表面疏水性和抗粘附性、防污性，使涂膜更爽滑。水基微氧化聚乙烯蠟乳化液的性能測試方法 DIN ISO數值固體含量 BASF方法38-41%酸堿值1926811489.5-10.5粘度(5 mm流杯，23) DIN EN ISO 243120-100 s密度(液體比重，23)51757 Ca.1.0 g/cm3. BASF方法65-95%乳化液非離子/陰離子型。使用含有PoligenWE7的配方干燥后，就能形成的薄膜，這是一種既柔軟又有擾動的薄膜，透明而有彈性。

1.地板蠟：表示其與-丙烯酸聚合分散體混合干燥后形成的干亮膜具有優異的耐用性，可與傳統的聚合物分散體、樹脂溶液、增塑劑、薄膜形成介質和表面相容2.汽車蠟，油墨：在汽車保養品的配方中也非常有效，增強了水性油墨的耐磨性和滑移性。印刷材料表面的耐磨性有所提高，而滑動摩擦減小。3.木器漆：可用來增強水性木器漆抗刮擦能力。4.紙和木板：可與成膜劑混合使用，以提高紙張表面的抗機械力。滿足 FDA的多項規定和要求，可以用于與食品接觸的紙張和木板涂層或涂布的應用。5.顏料配制物：用于水性顏料制劑的分散劑。能使顏料更易分散，并能加強顏料的分布，提高顏料劑著色力。6.紡織品助劑：由于涂膜的摩擦力較小，乳化液的穩定性較高，是紡織纖維精飾助劑的理想選擇，用于提高縫紉力、耐磨性、抗撕裂和紗線旋轉的精飾。7.脫膜劑：熱穩定性高?？梢杂孟炄橐?、硅油、其他蠟乳液和/或侵蝕性壓力制劑等組合脫膜劑。8.其他應用：多用途的特性允許它用于其他各種用途，例如：皮革護理產品和鞋蠟等；包裝工業用罩光油等；熱熔粘合劑；金屬涂料和木器防水劑。

膠乳手套種類目前市場上一次性手套的品種繁多，主要材料有 NBR、天然橡膠和 PVC。而且蠟乳劑提高了天然合成橡膠手套的使用壽命和現場使用壽命。上述優點對產品質量控制、操作者安全、現場衛生條件、化學防護等都具有重要意義。自然橡膠手套- NR經過離心濃縮，從天然樹木中提取的乳膠，可以除去大部分水份。NBR手套- NBRNBR是一種柔軟、易拉伸的材料，與乳膠或乙烯基手套相比，它具有更好的防戳破和耐磨性能。以丁二烯聚合而成，具有較好的阻隔性、耐用性和優良的強度PVC手套- PVC聚是一種比較經濟的熱塑合成聚合物，非常堅固耐用。PVC手套提供的防護性能，包括一定的化學暴露，以及物理危險防護。

蠟乳的應用優勢化學物質惰性：不與膠乳發生反應適用于在水性體系中增加脫模性(容易剝離)減少摩擦系數，增加穿著性，提高聚合物涂層中的耐磨性通過形成阻隔層來降低總遷移率臭氧老化防護作用在包裝內提供抗粘連性蠟質定義蠟類是一大類有機化合物，在室溫下為疏水性、延展性固體物質，在高于熔點處為低粘度液體，包括高分子量的烷烴和脂類化合物，通常不溶于水。所以，蠟對很多配方和工藝有很大的影響。即便是微量的蠟，蠟也可以發揮多種作用，改善多種表面性能，包括滑滑性和潤滑性、耐磨損、抗粘合、脫模性、易戴性、防水防臭氧性等，這些特性對生產乳膠手套至關重要。