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D2模具鋼，廠家直銷詳細規格請聯系熱線

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。中文名D2模具鋼含碳量1.5%

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

1、加工性好，熱處理尺寸穩定2、優良的機械加工型3、淬硬時，優良的尺寸穩定性4、淬硬和回火后，由高的表面硬度與機體韌性的良好配合

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鋼種選擇通常按冷作模具的使用條件，可以將鋼種選擇分為以下四種情況：

（3）尺寸大、形狀復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、Crl2MoV、 Cr6WV、Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。

近年來用高速鋼做冷作模具的傾向已日趨增大、但應指出，此時已不再是利用高速鋼所特有的紅硬性長處．而用它的高淬透性和高耐磨性。為此．在熱處理工藝上也應有所區別。

選用高速鋼做冷模具時應采用低溫淬火，以提高韌性。例如W18Cr4V鋼做刃具時常用的淬火溫度為1280-1290℃。而做冷作模具時，則應采用1190℃的低溫淬火。中鉻模具鋼較高鉻其加工性能，韌性好，適用于既要求耐磨又具有一定韌性的模具鋼。又如W6Mo5Cr4V2鋼．采用低溫淬火后可使壽命大大提高、特別是顯著減少了折損率。

冷軋模具鋼主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具.

對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和普通的調質鋼、熱作模具或基體鋼。

對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數量少的用鋅基合金或高分子復合材料。

高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應用快速增長,主要是有高的'抗壓強度/硬度' 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。

碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應用范圍。

冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。

冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。