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團聚體顆粒凸起：如果漿料攪拌不均勻，導電劑沒有分散開，形成團聚體時就會產生此類缺陷，極片表面出現大面積的凸起，放大這些地方觀察，發現這是導電劑的團聚體。這種缺陷主要還是改善漿料攪拌工藝來消除。劃痕：與涂布方向平行的線狀薄區或漏箔線條，涂布極片劃痕缺陷

?可能原因

–異物或大顆粒卡在狹縫間隙內或涂布間隙上

–基材質量不佳，造成有異物擋在涂輥與背輥的涂布間隙上

–模具模唇損傷

?對策

–清除唇口或涂布間隙的顆粒、檢查模頭唇口 次數用完API KEY 超過次數限制

（1）

涂層干燥之后，漿料中溶劑去除，干涂層的面密度可由式（2）計算：

（2）

其中，N為漿料中固體物質含量，ρ為漿料的密度，Scoat為涂層的面密度，將式（1）代入式（2）中，可得式（3）：

（3）

由式（3）可見，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，給定上料速度Q、涂層寬度B、以及基材速度v時，可以精jing確預估涂層涂布量，而與漿料流體的流變特性無關[2]。基于這一特性，涂布機可以提高自動化程度，實現智能化自動控制。根據式（2）可知，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，涂層的濕厚與涂層面密度具有線性關系，在涂布生產線上安裝在線厚度檢測系統，實時檢測涂層的濕厚，同時將厚度信息反饋給涂布機，再對螺桿泵上料速度進行控制，從而調節涂布量。將漿料的密度ρ和固含量N等特性錄入系統中，涂布速度v確定后，根據式（3）可以對上料速度參數實現智能調節。 次數用完API KEY 超過次數限制

上料時注意安全。把材料推到合適位置進行充氣，注意材料的轉動方向不可上反；

7.穿紙和對邊：把材料按設備設定的方向從放卷穿到收卷，并調整糾偏位置進行對邊，切邊時要保證成品兩邊都有膠水，上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運行時要注意糾偏一邊，超過行程時會出現切不到邊要立即處理；

8.在收卷軸上穿上作業要求的紙管，對齊材料。需要貼雙面膠的必須貼好雙面膠，調整好合適的收卷張力和放卷張力，進行切邊收卷；

9.在收卷過程中要嚴格檢驗產品質量，不可把次品或廢品和其他贓物或邊條卷進產品，同時嚴格控制米數；

10.停機卸卷時要一手托住材料把產品從氣脹軸上抽出來，寫真噴繪畫面的材料一定要帶好手套，不得在產品上留下手印；

11.根據生產要求做好相應完善的包裝，包括帖標簽加包裝紙或膜，封箱、打批號等；

12.停機后要關掉電源、氣源，并對機器進行必要的清洗維護，過度輥盡量不要用刀刮，設備上的膠水要用溶劑擦拭干凈；

13.在作業過程中遇到問題，原則上停機處理，無法停機處理的一定要減速謹慎小心處理。 次數用完API KEY 超過次數限制